welding
Páginas: 15 (3608 palabras)
Publicado: 15 de diciembre de 2014
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 2
2. PROCESO MIG/MAG 5
3. PROCESO TIG 8
4. PROCESO PAW 12
5. DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS 13
6. CORTE CONOXIACETILENO 16
7. REGLAS DE SEGURIDAD 21
1. INTRODUCCIÓN
Los procesos de soldadura comúnmente empleados se basan en la fusión de los componentes en la junta de unión.
En la soldadurapor fusión, una fuente de calor se encarga de fundir el metal para formar un “puente” entre los componentes.
Las fuentes de calor más empleadas son:
El arco eléctrico:
La llama de gas:
En el proceso de soldadura, el metal fundido debe protegerse de la atmósfera circundante, ya que la absorción de oxígeno, nitrógeno o humedad genera una soldadura de baja calidad.
Para evitar lacontaminación de la soldadura, el aire presente en el área de la soldadura debe reemplazarse por un gas de protección, o debe cubrirse la soldadura con un flux o polvo protector.
Procesos de soldadura por arco eléctrico
El proceso al arco eléctrico se emplea principalmente para la soldadura de láminas, placas o tuberías de metal.
El proceso GMAW establece un arco eléctrico entre la pieza detrabajo y el alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una máquina de potencial constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de los metales. Es requerida la protección de un gas o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridad invertida, sin embargo deberá consultar la especificación del electrodo a aplicar. En el proceso GMAW la transferencia delelectrodo se realiza por 3 formas: a) Transferencia corto circuito b) Transferencia globular c) Transferencia spray o rocío Se pueden unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre y bronces.
La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos más importantes que emplean un gas de protección para proteger al metal soldado de la contaminación atmosférica.
El proceso GTAW,establece el arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza a unir, se requiere una protección de un gas o mezcla de gases normalmente, la fuente de poder incluye una unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo. Una característica del proceso es que no genera salpicadura y produce cordones de gran calidad. Se pueden uniraceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones, titanio y magnesio.
Términos habitualmente utilizados en la soldadura al arco protegida con gas:
Longitud de arco: distancia entre la punta del electrodo y la superficie del baño de fusión.
Metal base: término para describir el metal del cual están hechos los componentes de la unión.
Cordón: pasada simple de metal soldadodepositado sobre la superficie del metal base.
Velocidad de fusión: velocidad a la cual se funde el microalambre. Se da como una medida lineal m/min (metros por minuto) o in/min (pulgadas por minuto).
Metal depositado: material que se aporta a la unión mediante el electrodo o microalambre de aportación, con el fin de construir el perfil soldado.
Velocidad de deposición: velocidad a la cual elmetal del electrodo fundido se aporta al baño de fusión. Se mide en kg/h (kilogramos por hora). En algunas ocasiones se emplea incorrectamente refiriéndose a la relación entre el metal depositado y la cantidad de electrodo fundido, cuya terminología correcta sería “rendimiento de deposición”.
Electrodo: según el proceso de soldadura corresponde a: a) la varilla recubierta de pasta protectora en lasoldadura al arco manual; b) el electrodo de tungsteno en la soldadura TIG y la soldadura plasma; c) el microalambre consumible en la soldadura MIG/MAG. El arco eléctrico se forma entre el metal base y la punta del electrodo.
Metal de aporte: metal añadido al baño de fusión durante la soldadura. En la soldadura MIG/MAG el metal de aporte se obtiene por la fusión del electrodo (hilo continuo)....
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 2
2. PROCESO MIG/MAG 5
3. PROCESO TIG 8
4. PROCESO PAW 12
5. DEFECTOS EN LAS SOLDADURAS 13
6. CORTE CONOXIACETILENO 16
7. REGLAS DE SEGURIDAD 21
1. INTRODUCCIÓN
Los procesos de soldadura comúnmente empleados se basan en la fusión de los componentes en la junta de unión.
En la soldadurapor fusión, una fuente de calor se encarga de fundir el metal para formar un “puente” entre los componentes.
Las fuentes de calor más empleadas son:
El arco eléctrico:
La llama de gas:
En el proceso de soldadura, el metal fundido debe protegerse de la atmósfera circundante, ya que la absorción de oxígeno, nitrógeno o humedad genera una soldadura de baja calidad.
Para evitar lacontaminación de la soldadura, el aire presente en el área de la soldadura debe reemplazarse por un gas de protección, o debe cubrirse la soldadura con un flux o polvo protector.
Procesos de soldadura por arco eléctrico
El proceso al arco eléctrico se emplea principalmente para la soldadura de láminas, placas o tuberías de metal.
El proceso GMAW establece un arco eléctrico entre la pieza detrabajo y el alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una máquina de potencial constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de los metales. Es requerida la protección de un gas o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridad invertida, sin embargo deberá consultar la especificación del electrodo a aplicar. En el proceso GMAW la transferencia delelectrodo se realiza por 3 formas: a) Transferencia corto circuito b) Transferencia globular c) Transferencia spray o rocío Se pueden unir aceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre y bronces.
La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos más importantes que emplean un gas de protección para proteger al metal soldado de la contaminación atmosférica.
El proceso GTAW,establece el arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza a unir, se requiere una protección de un gas o mezcla de gases normalmente, la fuente de poder incluye una unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo. Una característica del proceso es que no genera salpicadura y produce cordones de gran calidad. Se pueden uniraceros al carbón, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones, titanio y magnesio.
Términos habitualmente utilizados en la soldadura al arco protegida con gas:
Longitud de arco: distancia entre la punta del electrodo y la superficie del baño de fusión.
Metal base: término para describir el metal del cual están hechos los componentes de la unión.
Cordón: pasada simple de metal soldadodepositado sobre la superficie del metal base.
Velocidad de fusión: velocidad a la cual se funde el microalambre. Se da como una medida lineal m/min (metros por minuto) o in/min (pulgadas por minuto).
Metal depositado: material que se aporta a la unión mediante el electrodo o microalambre de aportación, con el fin de construir el perfil soldado.
Velocidad de deposición: velocidad a la cual elmetal del electrodo fundido se aporta al baño de fusión. Se mide en kg/h (kilogramos por hora). En algunas ocasiones se emplea incorrectamente refiriéndose a la relación entre el metal depositado y la cantidad de electrodo fundido, cuya terminología correcta sería “rendimiento de deposición”.
Electrodo: según el proceso de soldadura corresponde a: a) la varilla recubierta de pasta protectora en lasoldadura al arco manual; b) el electrodo de tungsteno en la soldadura TIG y la soldadura plasma; c) el microalambre consumible en la soldadura MIG/MAG. El arco eléctrico se forma entre el metal base y la punta del electrodo.
Metal de aporte: metal añadido al baño de fusión durante la soldadura. En la soldadura MIG/MAG el metal de aporte se obtiene por la fusión del electrodo (hilo continuo)....
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