h Gklhjkhkghkg

1. TÍTULO DEL PROYECTO Diseño y Construcción de un Sistema Automático de Corte por Plasma mediante Control Numérico Computarizado – CNC. 2. AUTORES Holguer Fabián Guanoluisa Pilatásig Freddy Eduardo Yánez Tapia 3. DIRECTOR Y COODIRECTOR DEL PROYECTO Ing. Fausto Acuña Ing. Wilson Sánchez 4. RESUMEN DEL PROYECTO La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas a alta temperatura y granvelocidad para fundir y eliminar el material. El arco de plasma se emplea para cortar materiales difíciles de seccionar con otros métodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. Es así que en la mayoría de talleres y empresas industriales a nivel nacional, este proceso sigue siendo manual donde los operadores utilizan una máquina de corte por arco al plasma, lo cual requiere unagran habilidad humana para producción de piezas. Sin embargo en países mejor desarrollados se han construido máquinas destinadas a esta labor, que con el uso de la automatización han mejorado los recursos utilizados para este proceso mecánico, por lo cual el corte con una maquina CNC es práctico y sencillo en las aplicaciones livianas y medianas, donde el espacio físico es reducido. Con el fin deayudar al sector industrial, con este proyecto se propone diseñar y construir un sistema automático de corte por arco al plasma, en donde se optimice los tiempos de producción y se pueda generar piezas cortadas en forma rápida y sencilla, las mismas que puedan ser usadas en el área mecánica tales como: estampado, troquelado, embutición, construcción de moldes o matrices, elementos de máquinas yeslabones, donde las formas de sus contornos son variadas.

Figura Sistema Automático de Corte por Plasma CNC El proceso de automatización se indica en la figura 2. 1

1.-

Figura 2.- Diagrama de Automatización del Sistema PAC Primeramente se tiene que diseñar la pieza o modelo que se desea obtener en un software CAD para diseño gráfico como por ejemplo AutoCad, Mechánical Desktop, Solid Work,Inventor o similar, cerciorándose de guardar el archivo con extensión DXF (Data Exchange File). Seguidamente se utilizará un software CAM para la generación de códigos de máquina y el control del sistema que bien puede ser MasterCam, SolidCAM o el Mach2, en donde se va a importar el archivo en extensión .DXF, en este paso se debe colocar las velocidades de corte, dependiendo del espesor y del tipode material a cortar, adicionando la distancia de trabajo entre la antorcha y la pieza de trabajo que es de 1.5mm, después se genera los códigos G y se guarda el archivo con su respectiva extensión, que puede ser TXT, TAP, NC o NCI., dependiendo del software. Una vez cargado el archivo con los códigos de máquina denominado códigos G, el software en cuestión envía y recibe datos mediante el puertoparalelo hacia la tarjeta principal, esta tarjeta es la encargada de decodificar y administrar la información, la misma que es reenviada hacia los controladores de los servomotores y motor a pasos, dicha información es controlada mediante encoders para verificar la posición y velocidad de los actuadores o motores. Las actuadotes están unidos a husillos, que en este caso son de bolas para disminuirla fricción y el juego a un sistema de movimiento de coordenadas en los tres ejes X, Y y Z, en el eje Z se encuentra acoplado la antorcha de la cortadora por plasma, la cual se enciende al momento que el programa envíe información a través del segundo puerto paralelo. Para obtener un acabado de calidad está instalado un módulo de control de arco THC 300 que permitirá controlar el voltaje ycorriente que suministre la máquina. Con este proyecto lo que se quiere es eliminar los tiempos muertos y el desperdicio del material, además obtener piezas con formas complejas con alta calidad en el acabado y que sea realizado mediante un computador. 5. PALABRAS CLAVES PLASMA (Materia gaseosa fuertemente ionizada, con igual número de cargas libres positivas y negativas). CN (Control Numérico.- Es un...