P GP 01 PRODUCCIÓN
Páginas: 6 (1312 palabras)
Publicado: 15 de enero de 2016
1. OBJETIVO
Definir la metodología para planear y controlar las órdenes de producción generadas por el área comercial, asegurando el cumplimiento de las fechas de entrega.
2. ALCANCE
Desde que llega la información a producción, hasta que se entregue la orden de producción a despachos.
3. RESPONSABLES
Es responsabilidad del representante de la alta dirección para el sistema de gestión decalidad de FAMOC DEPANEL S.A., aprobar y solicitar modificación del procedimiento de producción, de acuerdo con las necesidades del sistema de gestión de calidad.
Es responsabilidad del gerente de producción el verificar que los operarios cumplan a cabalidad con los requisitos que se les ha impuesto para la producción, con esto de verificar el cumplimiento de la planificación, organización,dirección y control de calidad.
Es responsabilidad de los supervisores de proceso y líderes de celda (Madera, Metalmecánica, Pintura y Ensamble) garantizar el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
El Jefe de calidad es responsable de revisar este procedimiento, así como también, de validar y determinar si una solicitud de cambios es necesaria, y es quien distribuye las copiascontroladas de este documento cada vez que cambia de versión.
4. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
4.1. Generalidades
La producción es la conexión entre el entorno, el mercado, y la capacidad productiva de la empresa. De su sincronización va a depender el éxito, ya que define la eficiencia en la asignación de los recursos.
La producción constituye el campo directivo más importante que tiene queresolverse para relacionar el entorno con el proceso productivo.
Producción son los que deciden la utilización eficiente de las capacidades y de las calidades de todo el sistema productivo de la empresa.
Se deben fijar planes y horarios, de acuerdo a la operación que se vaya a realizar, priorizando la actividad desde su inicio a su fin, para obtener niveles eficientes de producción.
Se debeespecificar qué debe hacerse en cada actividad y es afectado por materiales, capacidad de producción de la máquina y sistemas de producción; de igual forma tiene como finalidad prever pérdidas de tiempo o sobrecargas, mantener ocupada la mano de obra disponible y cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Describir en cada planeación de la producción la cantidad de artículos a producir y es necesariollevar a cabo una inspección para darle seguimiento a lo establecido.
Para evitar retrasos y represamientos de órdenes de producción, como también se tiene en cuenta que no se sabe con qué frecuencia llegan las ordenes y la cantidad de productos por solicitud, se debe priorizar según los intereses de la empresa, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
Fecha de llegada del pedido
Fecha enque se requiere entregar el pedido
Tipo de diseño: Básico, diseño frecuente, nuevo producto, entre otros
Tipo de acabado
# de piezas de la orden de producción
Cantidad a producir
Disponibilidad de maquinas
4.2. Orden de Producción
Una vez que se tenga la información completa, monitor SISPRO carga en el sistema el archivo en Excel que radica el comercial incluyendo los acabados del producto.
Segenera un número de orden de producción y una fecha de entrega para el cliente. (Teniendo en cuenta la complejidad del proyecto).
SISPRO realiza el registro de la venta, con la siguiente información:
Datos de instalación: se debe diligenciar información pertinente a la instalación del proyecto tales como lugar de despacho, horarios de entrega, contacto, entre otros.
Datos del proyecto.
Datos defacturación.
Fechas de entrega: Estas fechas están determinadas de acuerdo a los criterios establecidos en siguiente tabla:
CRITERIO
DÍAS HÁBILES
CRITERIO
A
5*
Muestras, garantías y prestamos
B
5*
Reubicación sin Material Nuevo 1-20 puestos
C
10*
Reubicación sin Material Nuevo 21-100 puestos
D
15*
Reubicación sin Material Nuevo >101 puestos
E
15*
Distribuidores Internacionales 1 – 100 puestos
F...
Definir la metodología para planear y controlar las órdenes de producción generadas por el área comercial, asegurando el cumplimiento de las fechas de entrega.
2. ALCANCE
Desde que llega la información a producción, hasta que se entregue la orden de producción a despachos.
3. RESPONSABLES
Es responsabilidad del representante de la alta dirección para el sistema de gestión decalidad de FAMOC DEPANEL S.A., aprobar y solicitar modificación del procedimiento de producción, de acuerdo con las necesidades del sistema de gestión de calidad.
Es responsabilidad del gerente de producción el verificar que los operarios cumplan a cabalidad con los requisitos que se les ha impuesto para la producción, con esto de verificar el cumplimiento de la planificación, organización,dirección y control de calidad.
Es responsabilidad de los supervisores de proceso y líderes de celda (Madera, Metalmecánica, Pintura y Ensamble) garantizar el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.
El Jefe de calidad es responsable de revisar este procedimiento, así como también, de validar y determinar si una solicitud de cambios es necesaria, y es quien distribuye las copiascontroladas de este documento cada vez que cambia de versión.
4. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
4.1. Generalidades
La producción es la conexión entre el entorno, el mercado, y la capacidad productiva de la empresa. De su sincronización va a depender el éxito, ya que define la eficiencia en la asignación de los recursos.
La producción constituye el campo directivo más importante que tiene queresolverse para relacionar el entorno con el proceso productivo.
Producción son los que deciden la utilización eficiente de las capacidades y de las calidades de todo el sistema productivo de la empresa.
Se deben fijar planes y horarios, de acuerdo a la operación que se vaya a realizar, priorizando la actividad desde su inicio a su fin, para obtener niveles eficientes de producción.
Se debeespecificar qué debe hacerse en cada actividad y es afectado por materiales, capacidad de producción de la máquina y sistemas de producción; de igual forma tiene como finalidad prever pérdidas de tiempo o sobrecargas, mantener ocupada la mano de obra disponible y cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Describir en cada planeación de la producción la cantidad de artículos a producir y es necesariollevar a cabo una inspección para darle seguimiento a lo establecido.
Para evitar retrasos y represamientos de órdenes de producción, como también se tiene en cuenta que no se sabe con qué frecuencia llegan las ordenes y la cantidad de productos por solicitud, se debe priorizar según los intereses de la empresa, teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
Fecha de llegada del pedido
Fecha enque se requiere entregar el pedido
Tipo de diseño: Básico, diseño frecuente, nuevo producto, entre otros
Tipo de acabado
# de piezas de la orden de producción
Cantidad a producir
Disponibilidad de maquinas
4.2. Orden de Producción
Una vez que se tenga la información completa, monitor SISPRO carga en el sistema el archivo en Excel que radica el comercial incluyendo los acabados del producto.
Segenera un número de orden de producción y una fecha de entrega para el cliente. (Teniendo en cuenta la complejidad del proyecto).
SISPRO realiza el registro de la venta, con la siguiente información:
Datos de instalación: se debe diligenciar información pertinente a la instalación del proyecto tales como lugar de despacho, horarios de entrega, contacto, entre otros.
Datos del proyecto.
Datos defacturación.
Fechas de entrega: Estas fechas están determinadas de acuerdo a los criterios establecidos en siguiente tabla:
CRITERIO
DÍAS HÁBILES
CRITERIO
A
5*
Muestras, garantías y prestamos
B
5*
Reubicación sin Material Nuevo 1-20 puestos
C
10*
Reubicación sin Material Nuevo 21-100 puestos
D
15*
Reubicación sin Material Nuevo >101 puestos
E
15*
Distribuidores Internacionales 1 – 100 puestos
F...
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