Áceros aleados y al carbono
Páginas: 29 (7182 palabras)
Publicado: 13 de marzo de 2011
Introducción.
Aceros aleados.
Definición.
Clasificación.
Por utilización.
Por el instituto del hierro y el acero.
Por estructura metalográfica.
Transformaciones metalúrgicas.
Estructura metalográfica.
Aceros perlíticos.
Aceros martensíticos.
Aceros austeníticos.
Acerosestables.
Aceros inestables.
Aceros ferríticos.
Aceros refractarios.
Aceros con carburo.
Influencia de sus propiedades en tratamientos.
Tratamientos térmicos.
Definición.
Clasificación.
Enfriamiento lento
Enfriamiento rápido
Tratamientos termoquímicos.Definición.
Clasificación.
Aceros al carbono.
Definición.
Clasificación.
Bajos en carbono.
Medios en carbono.
Altos en carbono.
Estructura metalográfica.
Ferrita.
Cementita.
Perlita.
Austenita.
Metalurgia.
Reducción en altos hornos.
Procedimiento de inyección deoxígeno.
Procedimiento Martin-Siemens.
Horno eléctricos.
Influencias de sus propiedades en tratamientos.
Tratamientos térmicos.
Recocido.
Normalizados.
Temple.
Revenido.
Temple superficial.
Tratamientos Termoquímicos.
Cementación.
Nitruración.
CianuraciónSulfunización.
Formas Comerciales.
1. INTRODUCCIÓN.
El acero en la actualidad es la más importante de las aleaciones conocidas, no habiendo existido en ninguna época otro material que tanto haya contribuido al progreso de la humanidad moderna.
Con el acero se obtienen unas características mecánicas como alta resistencia y dureza así comomaleabilidad, ductilidad cuya combinación es muy difícil o casi imposible encontrar en otras aleaciones. Ademas estas propiedades podrán ser variadas por los tratamientos térmicos buscando intereses específicos según el uso. A todas estas ventajas se une costo de extracción y producción relativamente bajos.
2. ACEROS ALEADOS.
2.1. DEFINICIÓN.
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que ademásde los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen también cantidades relativamente importantes de otros elementos que sirven para mejorar alguna de sus características fundamentales. Ciertos elementos tienden a disolverse en la ferrita o forman SS con el Hierro gamma. Otros sin embargo forman carburos de gran dureza.
Los límites superiores suelen sergeneralmente los siguientes:
Si = 0.50%
Mn = 0.90%
P = 0.100%
S = 0.100%
Los elementos de aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados enproporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricarmecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas temperaturas.
Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por el AISI “American iron and steel institute” ASTM “ American society for testing and materiales” y SAE “ Society of automotive engineers”.
La designación AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido en...
Aceros aleados.
Definición.
Clasificación.
Por utilización.
Por el instituto del hierro y el acero.
Por estructura metalográfica.
Transformaciones metalúrgicas.
Estructura metalográfica.
Aceros perlíticos.
Aceros martensíticos.
Aceros austeníticos.
Acerosestables.
Aceros inestables.
Aceros ferríticos.
Aceros refractarios.
Aceros con carburo.
Influencia de sus propiedades en tratamientos.
Tratamientos térmicos.
Definición.
Clasificación.
Enfriamiento lento
Enfriamiento rápido
Tratamientos termoquímicos.Definición.
Clasificación.
Aceros al carbono.
Definición.
Clasificación.
Bajos en carbono.
Medios en carbono.
Altos en carbono.
Estructura metalográfica.
Ferrita.
Cementita.
Perlita.
Austenita.
Metalurgia.
Reducción en altos hornos.
Procedimiento de inyección deoxígeno.
Procedimiento Martin-Siemens.
Horno eléctricos.
Influencias de sus propiedades en tratamientos.
Tratamientos térmicos.
Recocido.
Normalizados.
Temple.
Revenido.
Temple superficial.
Tratamientos Termoquímicos.
Cementación.
Nitruración.
CianuraciónSulfunización.
Formas Comerciales.
1. INTRODUCCIÓN.
El acero en la actualidad es la más importante de las aleaciones conocidas, no habiendo existido en ninguna época otro material que tanto haya contribuido al progreso de la humanidad moderna.
Con el acero se obtienen unas características mecánicas como alta resistencia y dureza así comomaleabilidad, ductilidad cuya combinación es muy difícil o casi imposible encontrar en otras aleaciones. Ademas estas propiedades podrán ser variadas por los tratamientos térmicos buscando intereses específicos según el uso. A todas estas ventajas se une costo de extracción y producción relativamente bajos.
2. ACEROS ALEADOS.
2.1. DEFINICIÓN.
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que ademásde los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen también cantidades relativamente importantes de otros elementos que sirven para mejorar alguna de sus características fundamentales. Ciertos elementos tienden a disolverse en la ferrita o forman SS con el Hierro gamma. Otros sin embargo forman carburos de gran dureza.
Los límites superiores suelen sergeneralmente los siguientes:
Si = 0.50%
Mn = 0.90%
P = 0.100%
S = 0.100%
Los elementos de aleación que más frecuentemente suelen utilizarse para la fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados enproporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas características que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricarmecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas temperaturas.
Los aceros y aleaciones en general se pueden designar de acuerdo a las instrucciones dadas por el AISI “American iron and steel institute” ASTM “ American society for testing and materiales” y SAE “ Society of automotive engineers”.
La designación AISI/SAE consta de cuatro cifras. Las dos primeras indican el contenido en...
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