acabado de arcilla

CONFORMACIÓN Y ACABADO DE ARCILLA (PRODUCTO CERÁMICA)
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Tecnologías de Fabricación
Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza elaborada que tiene utilidad industrial.

La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindiblespara ser considerada realmente útil:
• Quedar lista para ser montada en un conjunto
• Fiel al diseño previamente establecido
• Coste razonable de material y energía
• Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad
Para fabricar un elemento, además de realizar un diseño previo en el que se especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento defabricación más idóneo, con el fin de dar forma al material.
Las técnicas de fabricación más usuales, se clasifican en tres grandes grupos:
1. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN POR DEFORMACIÓN O MOLDEO, también llamado procedimiento de conformación sin pérdida de material, ya que a lo largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se trabaja.
1.1.- Procedimientode conformación sin pérdida de material. Conformación por fusión y moldeo
Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente para metales, plásticos, vidrio, cemento, etc.


Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estadode fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde. Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas.

Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos ycarcasas de máquinas.
Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:
1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.
2. Construir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.
3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores.
4. Se llena el molde del material fundido (a esteproceso se le llama colada).
5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada.
6. Se enfría la pieza.
Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de vertido.
Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro colado, acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el métodode vertido, puede ser por gravedad o por presión.
La elección de un método u otro depende de la complejidad de la pieza, grado de tolerancia respecto a las medidas establecidas, número de piezas a fabricar, coste del molde, acabado, etc.
TIPOS DE MOLDEO
Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:









Se introduce una mitad del modelo en la parte inferior delmolde y se rellena con arena. Se introduce una pieza auxiliar que formará el canal de alimentación.
Se comprime y compacta la arena alrededor del modelo. Se retiran el modelo y la pieza auxiliar. Así sus cavidades quedan marcadas en la arena.
• Parte superior del molde:
Se repiten los pasos anteriores, introduciendo las piezas que formarán el bebedero, el orificio de colada y losrespiraderos (llamados mazarota, para que salgan los gases)

• Se unen las dos mitades del molde.

• Se colocan piezas en la parte superior para evitar que la presión de los gases pueda levantarla.
• Se vierte el material fundido por el orificio de colada
• Se deja enfriar hasta la temperatura ambiente
• Se rompe el molde y se extrae la pieza.
• Se eliminan las partes correspondientes...