Acero
Páginas: 5 (1099 palabras)
Publicado: 28 de febrero de 2013
Marco Teórico
Acero : es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición.
Metal: Son sustancias inorgánicas que están compuestos de uno o más elementos metálicos, pudiendo contener elementos no-metálicos.
Aleación: es la mezcla de dos o más metales, o de un metalcon un no-metal para formar otro material con características diferentes a la de sus constituyentes.
El arrabio: es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.
Forja: La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a unapresión o a una serie continuada de impactos.
• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
• Aceros para temple y revenido:Mediante el tratamiento térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de soldabilidad.
• Aceros de uso general:generalmente comercializado en estado bruto de laminación.
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles.
Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su composición química y de unas condiciones particulares de elaboración y control paraasegurar unas propiedades mejoradas.
Proceso de Producción
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Hematita (merma roja) | 70% de hierro |
Magnetita (merma negra) | 72.4% de hierro |
Siderita (merma café pobre) | 48.3% de hierro |
Limonita (merma café) | 60-65% de hierro |
La merma café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de estemineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan alsistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro seles prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
El alto horno
En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos puedenproducir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyección de...
Acero : es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición.
Metal: Son sustancias inorgánicas que están compuestos de uno o más elementos metálicos, pudiendo contener elementos no-metálicos.
Aleación: es la mezcla de dos o más metales, o de un metalcon un no-metal para formar otro material con características diferentes a la de sus constituyentes.
El arrabio: es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales.
Forja: La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a unapresión o a una serie continuada de impactos.
• Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor límite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
• Aceros para temple y revenido:Mediante el tratamiento térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
• Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son aquellos que presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de soldabilidad.
• Aceros de uso general:generalmente comercializado en estado bruto de laminación.
• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a la pieza, aunque son aceros también frágiles.
Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su composición química y de unas condiciones particulares de elaboración y control paraasegurar unas propiedades mejoradas.
Proceso de Producción
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
Hematita (merma roja) | 70% de hierro |
Magnetita (merma negra) | 72.4% de hierro |
Siderita (merma café pobre) | 48.3% de hierro |
Limonita (merma café) | 60-65% de hierro |
La merma café es la mejor para la producción de hierro, existen grandes yacimientos de estemineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.
Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan alsistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro seles prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.
El alto horno
En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Están revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos puedenproducir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyección de...
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