Aplicacion de las 5s en una empresa

Práctica numero 1
“ELABORACION DE UN PROGRAMA APLICANDO LA METODOLOGIA DE LAS 5S”

OBJETIVO. Conocer las características y ventajas que presenta el tener un método de las “5 S” en una industria.

INTRODUCCIÓN.

Mediante esta práctica aprenderemos el uso correcto y las ventajas que nos traerán el uso y aplicación del método de las “5 S”. Notaremos los cambios y ahorro de tiempo al tener unambiente de trabajo ordenado.

GENERALIDADES.

Método de las “5 S”.

El método de las 5S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanentepara conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole, como empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

|Denominación|Concepto |Objetivo particular |
|Español |Japonés | | |
|Clasificación |Seiri |Separar innecesarios |Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil |
|Orden |Seiton |Situarnecesarios |Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz |
|Limpieza |Seisō |Suprimir suciedad |Mejorar el nivel de limpieza de los lugares |
|Normalización |Seiketsu |Señalizar anomalías |Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden |
|Mantener la disciplina |Shitsuke |Seguir mejorando|Fomentar los esfuerzos en este sentido |

Etapas

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo acinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Clasificación (seiri): separar innecesarios.

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que sedispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
• Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año.
• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica).
• De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vezpor semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica).
• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.
• De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
• Y lo que se usa al menos una vez por hora secoloca directamente sobre el operario.
Esta jerarquización del material de trabajo prepara las condiciones para la siguiente etapa, destinada al orden (seiton).
El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Orden (seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y...