aplicacion del kaizen a la logistica

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Aplicación del Kaizen
a la Logística
Las personas como factor de éxito
en el desarrollo de la organización

Recambios en el sector
del automóvil

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Í N D I C E

APLICACIÓN DEL KAIZEN A LA LOGÍSTICA
1. ¿ES IMPRESCINDIBLE INVERTIR PARA MEJORAR?. . . . . . . . . . . . . 79
2. LOS ORÍGENES DEL KAIZEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3. LOS FUNDAMENTOSDE UN PROCESO DE MEJORA CONTINUA. . 80
4. ¿PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN LA LOGÍSTICA? . . . . . . . . . 82
5. METODOLOGÍA DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA . . . . . . . . . 83
6. EJEMPLO DE KAIZEN APLICADO A LA LOGÍSTICA . . . . . . . . . . . . . . 85
7. CONCLUSIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
RECAMBIOS EN EL SECTOR DEL AUTOMÓVIL . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 88

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1.

¿ES IMPRESCINDIBLE INVERTIR PARA MEJORAR?

Hoy en día parece inevitable que cualquier propuesta de mejora de las operaciones conlleve una
inversión y un plazo de implantación respetables, por no mencionar cambios en los sistemas informáticos, un factor de riesgo cada vez más importante en empresas“tecno-dependientes”.
¿Es realmente imprescindible realizar fuertes inversiones para reducir costes y mejorar la calidad y
el servicio de las operaciones?
En muchos casos no. Existe un capital intelectual infravalorado en forma de experiencia acumulada a lo largo de los años de los empleados que realizan las operaciones día tras día en una compañía. Las empresas que quieran mantener la competitividad, debenaprovechar, además de las posibilidades técnicas, el potencial de sus trabajadores. La filosofía Kaizen ofrece una posibilidad para
conseguirlo.
La implantación de pequeñas mejoras, por muy simples que parezcan, mejoran la eficiencia de las
operaciones, y lo que es más importante, crean la cultura necesaria para garantizar la continuidad
de las mejoras y la participación del personal en labúsqueda de mejoras adicionales.
2.

LOS ORÍGENES DEL KAIZEN

Los orígenes históricos se sitúan a mediados del siglo XX en Japón tal y como explica el autor japonés Masaaki Imai en su libro “Kaizen. La Clave de la Ventaja Competitiva Japonesa”:
“Después de la Segunda Guerra Mundial, la mayoría de las compañías japonesas tuvieron que comenzar literalmente desde el principio. Cada día presentaba nuevosretos a los
gerentes y a los trabajadores por igual, y cada día significaba progreso. El solo hecho de
permanecer en el negocio requería un progreso sin fin, y Kaizen se convirtió en una forma de vida. Las herramientas que ayudaron a elevar el concepto Kaizen a nuevas alturas fueron introducidas en Japón a finales de la década de 1950 y principios de la de 1960
por expertos como W.E.Deming yJ.M.Juran. Sin embargo, la mayoría de los nuevos conceptos, sistemas y herramientas que hoy son muy utilizadas en Japón, posteriormente
han sido desarrolladas en ese país y representan mejoras cualitativas sobre el control estadístico de calidad y el control total de la calidad de la década de 1960”.

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En el ámbito europeo, la necesidad de Kaizen se hace másevidente ante la nueva situación comercial consecuencia directa de la crisis petrolera de 1973. En Occidente, el aprovechamiento de
las herramientas de Kaizen desarrolladas por compañías japonesas ha sido lento y en algunos casos introducidas por multinacionales niponas con implantación en Europa como por ejemplo Nissan.
Es principalmente en la industria del automóvil donde el Kaizen está muyextendido para la introducción de mejoras paso a paso. El principio del método Kaizen es englobar activamente a todos
los trabajadores de la empresa. El nombre "Kaizen" viene del japonés y significa: "cambio para mejorar", lo que se ha bautizado como “Proceso de Mejora Continua”.
La traducción estricta de la palabra Kaizen es:
- Kai = modificaciones
- Zen = para mejorar
Continuo proceso de...