Aplicacion Metodos Numericos En La Industria

GASES EN LA INDUSTRIA

INTRODUCCION

En la actualidad existen infinidad de inconvenientes con respecto a la emisión de gases a la atmosfera producidos en procesos industriales según estudios realizados es necesario tener un control acerca del manejo de los gases en la industria.

MARCO TEORICO

La seguridad es lo primero en cualquier actividad. Es por ello que deben tenerse en cuenta lanormativa y procedimientos establecidos al manejar gases comprimidos y sus recipientes. Su manejo incluye el transporte (por carreteras públicas y dentro de las instalaciones de las empresas), almacenamiento, suministro, vaciado de los recipientes de gas comprimido y despliegue efectivo de los gases.
Más que detallar toda la normativa y procedimientos extensamente, el objetivo de esta publicaciónes aportar información general sobre el manejo seguro de los gases basado en la experiencia práctica. Se pueden encontrar datos específicos sobre los respectivos gases en las correspondientes Fichas de Seguridad y Fichas de Datos Técnicos. Se debe respetar siempre la normativa estatal, así como los principales estándares y normativas

PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOSLa prevención de la contaminación, produciendo de manera más eficiente y limpia mediante cambios o mejoras a los procesos involucrados, sin nuevos sistemas de captación de emisiones, es hoy la mejor manera de evitar la contaminación que producen nuestras fábricas. Sobre el análisis de las distintas posibilidades de gestión de residuos, ya sea por reciclaje, o minimización.

CONTROL DE PROCESOS,EFICIENCIA Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN:
Las fundiciones ferrosas y no ferrosas presentan los mismos procesos básicos en los cuales centrar el estudio de control de procesos:
• Tratamiento de materia primas.
• Preparación de moldes y almas.
• Preparación de la carga del horno.
• Fundición y fusión dentro del horno.
• Colada y enfriamiento.

Control durante proceso de manipulaciónde materias primas
• Clasificación de las materias primas (chatarra).
• Almacenamiento ordenado.
Control durante proceso de preparación de moldes y almas
• Limpieza del lugar.
• Automatizar el proceso (si es posible).
• Captación de emisiones fugitivas (sistemas colectores).
Control durante proceso de carga del horno
• Limpieza de la chatarra (eliminar pinturas y grasas en seco).
•Apertura del horno, por cortos períodos de tiempo.
Control durante el proceso de fundición y fusión de metales
• Captación de humos (correcta dimensión de sistema colector).
• Precalentamiento de la chatarra.
• Sistemas de recirculación de aire (hornos con proceso de combustión).
• Sistemas recuperadores de calor.

TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN LIMPIAS
Se aprecia que las áreas de posibleaplicación se centran principalmente en el proceso de fundición mismo, ya que los otros procesos aparecen en menor escala.
Tecnologías limpias propiamente tal:
• Implementación de hornos pequeños de alta eficiencia.
• Implementación de hornos de inducción magnética.
Tecnologías limpias para hornos de arco eléctrico:
• Sistemas recuperadores de calor.
• Atmósferas inertes.
• Escoriasespumosas.
Tecnologías limpias para hornos con proceso de combustión:
• Cambio a gas natural.
• Sistemas de recirculación de gases.

MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS
Los elementos claves para generar un correcto plan de minimización de residuos, están relacionados con la iniciativa, compromiso y participación de todos los que trabajan en las empresas de fundiciones. Fundamentalmente, este tipo deplanes involucran cuatro actividades principales:
• Concientización y participación de los trabajadores.
• Mejora en los procedimientos de operación.
• Capacitación de los trabajadores.
• Mejoras en la programación de los procesos.
Un plan de minimización de residuos siempre está acompañado de un plan de reciclaje y recuperación de materiales:
• Implementación de auditorías ambientales...