Bases

CRISTALIZACIÓN 3.7.1
Operación de separación líquido-sólido en la cual se produce la transferencia de un soluto desde una disolución a una fase sólida cristalina del mismo, mediante un cambio de la temperatura y/o de la concentración. El procedimiento más habitual es concentrar la disolución y después enfriarla en condiciones controladas. En la cristalización industrial es importante la purezade los cristales , el rendimiento del proceso y, con frecuencia, tiene también importancia la forma y el tamaño de los cristales.
En general, los cristalizadores industriales operan de modo continuo, aunque también se puede utilizar la operación por cargas.
Según el modo en que se produce la sobresaturación de la disolución:
Pueden distinguirse los cristalizadores que no producen ningunaevaporación y consiguen la sobresaturación por enfriamiento, los que operan por evaporación con poco o nada de enfriamiento y los que combinan evaporación y enfriamiento.
Al primer tipo pertenecen los cristalizadores tipo tanque por cargas, al segundo los cristalizadores evaporadores y al tercero los cristalizadores-evaporadores adiabáticos al vacío.
Según el modo en que el líquido sobresaturadoentra en contacto con los cristales:
Aquellos en los que en una primera etapa el líquido se pone en contacto con los cristales y después el líquido saturado resultante de ese contacto se evapora o enfría en otra parte del equipo hasta conseguir de nuevo la sobresaturación.
Aquellos en los que la cristalización y sobresaturación ocurren a la vez en presencia de los cristales.

Para aumentar lapureza de los cristales éstos deben lavarse bien para eliminar mejor los restos de la disolución madre, sin embargo, el lavado también disuelve parte de los sólidos, con lo que el rendimiento decrece.

3.7.2 SECADO
Secar un sólido es reducir su contenido en agua o de cualquier otro líquido. El secado es muchas veces la operación final del proceso. dejándose el producto sólido listo para serenvasado.
Mecánicamente se elimina el agua inicial y después por vía térmica se elimina el agua que quede. Esta última fase es propiamente el secado.
El secado propiamente dicho se refiere a una disminución del agua libre o humedad libre del sólido. El agua libre es la diferencia entre el contenido total del agua del sólido y el contenido de agua en equilibrio.
Si un sólido tiene una cantidad deagua inferior al agua correspondiente al equilibrio se denomina agua ligada.
Si la cantidad de agua es superior al valor del equilibrio, es agua no ligada.
Cuanto más higroscópica sea un agua, más cantidad de agua ligada tiene.
Cuando se estudia la velocidad de secado de un sólido en condiciones constantes de temperatura, humedad ambiental y velocidad del aire y se representa en función de lahumedad libre del sólido, se aprecia un período de velocidad constante pero decreciente.
IMAGEN 2.34
El período de velocidad constante decreciente empieza en el momento en que el agua contenida por el sólido no es suficiente para formar una película continua (punto crítico). A partir de este momento la velocidad de secado es función de la humedad libre.
La forma de la curva de velocidad varía deunos materiales a otros según la porosidad e higroscopicidad.
Modos de operación:
Hay muchos tipos de equipos de secado o secaderos, casi todos ellos consisten en poner en contacto el sólido húmedo con aire caliente no saturado. Con esto habrá dos fuerzas impulsoras (el calor y la materia) que aparecen. Este es el proceso por contacto directo. Si fuera al contrario, sin contacto directo, seráuna operación de contacto indirecto.
Los tipos más comunes de secaderos:
· Secaderos de bandejas -> El sólido se deposita en las capas de poca profundidad y el aire caliente circula por la superficie del sólido.
· Secaderos rotativos -> El sólido desciende a lo largo de un horno rotatorio inclinado.
· Secaderos de evaporación súbita o ?????? -> La suspensión de sólido en forma de gotas se...