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3.-Planeación y administración de la capacidad de producción.

Medidas de la capacidad de Producción.

¿Cómo se debe medir la tasa máxima de producción? La capacidad del sistemaes la máxima fabricación de un producto específico o mezcla de productos yservicios que el sistema integrado de trabajadores y máquinas es capaz degenerar. La figura 3.1.1 muestra la relación entrecapacidad de diseño, capacidaddel sistema y producción real. La eficiencia del sistema (ES) es una medida de laproducción real de bienes y servicios como porcentaje de la capacidad del sistema (Monks, 1994).


Figura 3.1.1 Relaciones entre las capacidades y la producción.

Ninguna medición de la capacidad es aplicable a todas las situaciones. Los hospitales miden su propia capacidad por el númerode pacientes que pueden ser tratados cada día; un comerciante minorista mide la capacidad en función del valor monetario de las ventas anuales generadas por metro cuadrado; una aerolínea usa como medida de capacidad por el número de asientos – millas disponibles al mes; un teatro mide la capacidad por el número de sus localidades,y un taller con producción intermitente tiene como medida decapacidad el número de horas máquina. En general, la capacidad se expresa como medicionesde salida del producto o como mediciones de insumo, además del conocimientode la capacidad actual y su utilización.

Las medidas basadas en la salida del producto son la opción usual para elproceso de flujo de línea o producto único. Nissan Motor Company declara que lacapacidad de su planta de Tenesse es de 450000 vehículos al año. Cuando laplanta produce solamente un tipo de producto la capacidad es fácil de medir. Sinembargo, muchas organizaciones elaboran más de un producto o servicio. Por ejemplo, un restaurante puede ser capaz de atender en una hora a 100 clientesque compren alimentos para llevar a otra parte o a 50 que los coma en las mesasdel propio establecimiento. A medida que la magnitud de lapersonalización y lavariedad se vuelven excesivas en la mezcla del producto, las mediciones de la capacidad basadas en la salida del producto resultan menos útiles, y son masadecuadas cuando se trata de empresas que proveen un número relativamentepequeño de productos y servicios estandarizados.Las mediciones basadas en los insumos son la opción habitual para procesos de flujo flexible. Porejemplo, en una tienda de fotocopiado, es posible medir lacapacidad en términos de horas máquina o por el número de máquinas utilizadas.De la misma manera que la mezcla de productos complica las mediciones de la capacidad fundamentadas en el producto, la demanda también dificulta las mediciones basadas en los insumos. La demanda,que se expresa invariablemente como tasa de salida de productos, tiene queser convertida a una medición de capacidad fundamentada en insumos. Sólo después de haber realizado esa conversión, el gerente puede comparar los requisitos de lademanda y la capacidad sobre una base equivalente. Por ejemplo, el director delcentro de copiado deberá convertir su demanda anual de copias, para sus distintos clientes, al número de máquinas requeridas para ello.La planificación de lacapacidad requiere el conocimiento de la capacidad actual y su utilización. La utilización, o sea, el grado en que el equipo, el espacio o lamano de obra se emplean actualmente, se expresa como un porcentaje:

Utilización = máximaCapacidad / promedio produccióndeTasa X 100 %
La tasa de producción promedio y la capacidad se deben medir en los mismostérminos, ya sea en tiempo, clientes, unidadeso dinero. La tasa de utilizaciónindica la necesidad de conseguir capacidad adicional o eliminar aquella que es innecesaria. La principal dificultad para quien intenta calcular la utilización consiste en definir la capacidad máxima, es decir, el denominador queobservamos en la razón correspondiente. Dos definiciones de capacidad máximason útiles: la capacidad pico y la capacidad efectiva.La...