calculo de perdidas
Páginas: 7 (1573 palabras)
Publicado: 9 de febrero de 2015
República Bolivariana De Venezuela
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt
Ingeniería Mantenimiento Mecánico
Semestre 6
INTEGRANTES:
Yixon Benítez C.I 19097887
Kendry Villasmil C.I 23858807
Enmanuel Gutiérrez C.I 24258692
SanFrancisco 28 de enero del 2015
Diagrama hierro- carbono . Porcion de las Fundiciones.
En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión(homogeneización) tienen tiempo paracompletarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos.
Grafito:
Grafito esferoidal: Se fabrican a partir de fundiciones grises en los que el grafito adopta morfología globular, gracias a la adición de pequeñas cantidades de Mg (Ca, Na, Ce,…), que actúan comodesoxidantes, desulfurantes y estabilizadores de craburos. La microestructura son esferoides de grafito dentro de una matriz que quedes ser perlita, ferrita o ferrito-perlítica. También se añaden elementos inoculantes, ya que la adición de Mg exclusivamente blanquearía totalmente la fundición. Tiene resistencias parecidas al aceros semiduros. Los valores de resilencia y alargamiento son superiores a los delas fundiciones ordinarias, pero inferiores a los aceros. Tiene un punto de fusión más bajo que cualquier otra aleación. Su alta resistencia al desgaste (ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES). La presencia de grafito que como autolubricante y facilita la maquinabilidad.
Con grafito difuso: Son fundiciones con grafito esferoidal en partículas finísimas. En la microestructura aparece una grancantidad de pequeñísimos nódulos de grafito repartidos uniformemente por la masa del metal. Se parte de una fundición blanca que se somete a temple y revenido (500ºC) seguido de un recocido a 780ºC en el que se produce la grafitización en forma difusa. Contienen % elevados de Mn para obtener una fundición blanca de colada y facilitar el temple martensítico. También son susceptibles de tratamientostérmicos para obtener las propiedades mecánicas necesarias, presentando alargamientos superiores al 2% y buena resistencia a la fatiga.
Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran tamaño. Esmagnética hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnéticas. Aparece como:
Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos perlíticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glóbulos en perlita laminar.
Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)
Diagrama hierro –carbono.
El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un acero al que se le añaden elementos de aleación adicionales al carbono. Al acero que está formado simplemente por hierro y carbono se le suele llamar “acero al carbono”. En la figura a continuación se muestra el diagrama de fases del acero al carbono.
El acero puede tener las siguientes fases deequilibrio:
1. Ferrita (α). Consiste en átomos de hierro con estructura cristalina BCC y átomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de átomos de carbono presentes en la ferrita es pequeña. La ferrita es una fase muy suave, dúctil y magnética.
2. Austenita (γ). Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos de carbono en los sitios intersticiales. Presenta...
Ministerio Del Poder Popular Para La Educación
Universidad Nacional Experimental Rafael María Baralt
Ingeniería Mantenimiento Mecánico
Semestre 6
INTEGRANTES:
Yixon Benítez C.I 19097887
Kendry Villasmil C.I 23858807
Enmanuel Gutiérrez C.I 24258692
SanFrancisco 28 de enero del 2015
Diagrama hierro- carbono . Porcion de las Fundiciones.
En el diagrama de equilibrio o de fases hierro-carbono (Fe-C) se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión(homogeneización) tienen tiempo paracompletarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos.
Grafito:
Grafito esferoidal: Se fabrican a partir de fundiciones grises en los que el grafito adopta morfología globular, gracias a la adición de pequeñas cantidades de Mg (Ca, Na, Ce,…), que actúan comodesoxidantes, desulfurantes y estabilizadores de craburos. La microestructura son esferoides de grafito dentro de una matriz que quedes ser perlita, ferrita o ferrito-perlítica. También se añaden elementos inoculantes, ya que la adición de Mg exclusivamente blanquearía totalmente la fundición. Tiene resistencias parecidas al aceros semiduros. Los valores de resilencia y alargamiento son superiores a los delas fundiciones ordinarias, pero inferiores a los aceros. Tiene un punto de fusión más bajo que cualquier otra aleación. Su alta resistencia al desgaste (ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES). La presencia de grafito que como autolubricante y facilita la maquinabilidad.
Con grafito difuso: Son fundiciones con grafito esferoidal en partículas finísimas. En la microestructura aparece una grancantidad de pequeñísimos nódulos de grafito repartidos uniformemente por la masa del metal. Se parte de una fundición blanca que se somete a temple y revenido (500ºC) seguido de un recocido a 780ºC en el que se produce la grafitización en forma difusa. Contienen % elevados de Mn para obtener una fundición blanca de colada y facilitar el temple martensítico. También son susceptibles de tratamientostérmicos para obtener las propiedades mecánicas necesarias, presentando alargamientos superiores al 2% y buena resistencia a la fatiga.
Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran tamaño. Esmagnética hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnéticas. Aparece como:
Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que envuelve a los granos perlíticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glóbulos en perlita laminar.
Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)
Diagrama hierro –carbono.
El acero se obtiene cuando se mezcla hierro con carbono. El acero aleado es un acero al que se le añaden elementos de aleación adicionales al carbono. Al acero que está formado simplemente por hierro y carbono se le suele llamar “acero al carbono”. En la figura a continuación se muestra el diagrama de fases del acero al carbono.
El acero puede tener las siguientes fases deequilibrio:
1. Ferrita (α). Consiste en átomos de hierro con estructura cristalina BCC y átomos de carbono en los sitios intersticiales. La cantidad de átomos de carbono presentes en la ferrita es pequeña. La ferrita es una fase muy suave, dúctil y magnética.
2. Austenita (γ). Consiste en átomos de hierro con estructura FCC y átomos de carbono en los sitios intersticiales. Presenta...
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