CAPITULO 1








CAPITULO 1


1. INTRODUCCIÓN.



1.1 Antecedentes
Hoy en día para toda organización, el hecho de ser competitivo no es una elección sino una cuestión de supervivencia.
En un mundo sin barreras para la comunicación y el comercio, la disponibilidad de una infinidad de productos de excelente calidad y bajo costo, hace que la fidelidad de los consumidores hacia una determinada marca seauna ilusión.
La industria alimenticia, tiene una particularidad, es su gran nivel de complejidad, en el sentido de que se deben usar los mismos equipos para fabricar una gran variedad de productos de distintas características.
Si no se analiza detalladamente el costo que implica la variedad, se puede incrementar en gran medida el costo de conversión y lo peor de esto es que se asume estedesperdicio como parte de la operación normal.
Podríamos definir a la flexibilidad, como la capacidad de un sistema de manufactura para responder a la necesidad de una variedad de productos por parte de los consumidores, asegurando el cumplimiento de todos los estándares de calidad y seguridad alimentaria al menor costo posible.

Un ejemplo tangible de los conceptos relacionados con flexibilidadmencionados anteriormente corresponde a la operación de una línea moldeadora de chocolates, su nivel de complejidad esta dado por varios factores entre los que podemos mencionar:
Esta conformada por dos equipos dosificadores (MLR y MLP) colocados en línea, seguidos por un túnel de enfriamiento denominado Cavemil.
Procesa 23 tipos de productos diferentes.
Cuenta con 8 Juegos de moldes distintos.
Esalimentado por dos equipos cristalizadores, uno para chocolate blanco y otro para chocolate oscuro con sus respectivas tuberías de alimentación.
El equipo dosificador MLR moldea todo tipo de productos, mientras que el MLP solo puede ser utilizado para dosificar platillos, bombones y barras de 30 o 100 gr. sin ingredientes

Todos los factores mencionados anteriormente vienen dados por lainstalación industrial en sí, pero existe un factor adicional relacionado con la complejidad que podríamos catalogar como “operacional” y es el resultado de las decisiones de los jefes-coordinadores de producción: la secuencia bajo la cual se procesan los distintos productos en el equipo.
El orden de procesamiento tiene varias connotaciones entre las que podemos mencionar:
La cantidad de retrabajo quegenera la línea de producción debido a las purgas realizadas en los equipos dosificadores a consecuencia del cambio de productos.
El tiempo total empleado en los cambios de productos depende de la secuencia elegida. Existen cambios que no requieren mucho trabajo, mientras otros implican un gran número de operaciones.
Generalmente estas decisiones de secuenciación de productos son tomadas sin muchoanálisis previo, prácticamente podríamos decir que se basan en la intuición y experiencia de operadores de estos equipos, que pueden estimar a que producto es más fácil cambiarse una vez que se ha iniciado la corrida de producción con el objetivo de cumplir el programa.

Pero a veces este tipo de soluciones aunque rápidas carecen de un fundamento válido y en vez de facilitar el trabajo suelencomplicarlo.
Para la toma de decisiones de este tipo se requiere de un método sistemático, rápido, y efectivo, en este caso estamos hablando de un método heurístico (Algoritmo de inserción más cercana), el cual ha sido diseñado para la solucionar este tipo de problemas específico ofreciendo soluciones factibles en corto tiempo.
Un método heurístico puede ser visto como un procesador de informaciónque deliberada pero juiciosamente ignora ciertos datos. Lo interesante de su aplicación es que la solución producida por un heurístico es independiente de los datos ignorados y de igual forma no es afectado por cambios en dicha información.
Por supuesto el arte de diseñar un heuristico reside en saber exactamente que información ignorar. Idealmente uno busca ignorar aquella información que es...