Catalisis

Rev. Per. Quím. Ing. Quím.

Vol. 8

N.º 1, 2005

ELIMINACIÓN DE SULFUROS POR OXIDACIÓN EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL DE UNA CURTIEMBRE
Gilberto Salas C. *
Facultad de Química e Ingeniería Química, Universidad Nacional Mayor de San Marcos

RESUMEN En este trabajo se presenta el tratamiento de los sulfuros de los efluentes de la etapa de pelambre en una curtiembre por oxidación conoxígeno, utilizando un catalizador de sulfato de manganeso (3,2 mg MnSO4/mg S-2) en medio alcalino a pH de 13. La concentración de sulfuro, al cabo de 6 horas, estaba muy cerca de los límites máximos permisibles establecidos por PRODUCE para descargas al alcantarillado (límite máximo para sulfuro = 5 mg/L). Puede apreciarse que la concentración de sulfuro se redujo en seis horas de 470 mg/L a 5mg/L, lo que implica una oxidación de sulfuro de 98,9%. Se usa aproximadamente 60 m3 de aire por m3 de efluente tratado. Palabras clave: Tratamiento de aguas residuales, oxidación de sulfuros en agua de curtiembres, minimización de residuos en curtiembres. ABSTRACT In this work is presented sulfide oxidation to sulfate of effluents from the tanning industry. During sulfide oxidation, sulfide bearingliquors can be separated from effluent using air oxidation, catalytic air oxidation, and direct chemical oxidation. This operation controls the release of hydrogen sulfide from beam house wastes and others sulfide bearing effluents pH = 13. Catalytic oxidation is a simple, low-cost technology which used aeration in presence of a manganese catalyst (i.e., 3,2 mg MnSO 4/mg S-2). After six hours ofoxidation the concentration of sulfide is reduce to 98% (470 a 5 mg/L). When used, approximately 60 m3 of air is needed for each m3 of effluent. The efficiency of aerator used after sex hours is 98%. Keywords: Tanning industry, waste water treatment in tannery, typical tannery effluent treatment, treatment of sulfide in tannery industry.

INTRODUCCIÓN La producción de cuero probablemente sea unode los procesos industriales que más varía de planta a planta, aún cuando se procese el mismo tipo de piel para un mismo producto en condiciones similares. Se dice, y es cierto, que «el último que define la calidad del cuero es el curtidor». El curtido de pieles consiste en transformar la piel de un animal en cuero. Las operaciones de una curtiembre se dividen en cuatro
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procesos: ribera,curtido, post-curtido y acabado. Desde el punto de vista ambiental (producción más limpia), las dos primeras son importantes por el volumen y la carga contaminante de los efluentes, y las dos últimas, por la cantidad de residuos sólidos y emisiones de solventes generados en las distintas operaciones para obtener el cuero acabado. El proceso de producción se describe en los diagramas de flujomostrados en la figura N.º 1 y reflejan el trabajo que se realiza en curtiembres típicas que procesan pieles de vacuno.

E-mail: gsalas@viabcp.com

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Figura N.º 1. Proceso de producción de cuero.

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El proceso de ribera comprende las operaciones de recepción de piel, salado ocurado, remojo y/o lavado, pelambre, descarnado y dividido. Su objetivo es preparar la piel para el curtido limpiándola y acondicionándola, además de asegurar la humedad requerida para los subsiguientes procesos. Se calcula que alrededor del 50% del consumo de agua de la curtiembre es empleado en este proceso. El objetivo de la operación de pelambre es, por una parte, depilar la piel eliminando elmaterial hecho de queratina (pelo, raíces de pelo y epidermis); y, por otra, encalar la piel a fin de hincharla en forma homogénea y prepararla para el curtido, removiendo al mismo tiempo algunas albúminas, muco-polisacáridos y grasas. De esta forma el pelambre proporciona una mayor apertura a la estructura dérmica, así como más puntos de unión para los curtientes en general. Convencionalmente, el...