Equilibrio

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
Grupo Nº4
INTEGRANTES:
Andy Aguinsaca
Jean Rosero
Emilio Rodríguez
Sebastián Villarreal
Cristian Colimba
QUÍMICA DE MATERIALES
MOLIENDA DE CRUDO
El proceso de molienda consiste en la reducción de los materiales ya triturados a polvo, y su objetivo es el aumento de la superficie especifica del material (siempre de acuerdo con unadistribución granulométrica establecida), concepto que se extiende al de la obtención de una adecuada reactividad para la próxima etapa del proceso de fabricación del CLINKER, que es la cocción. La molienda condiciona el posterior proceso de cocción del crudo y viceversa.
La molienda del crudo está dada por los factores siguientes:
1.- Para poder mezclar íntimamente diferentes materias primas y llegar a unproducto con una composición uniforme
2.-Para poder combinar químicamente las materias primas con un mínimo de energía térmica. Entonces lo que se quiere es: Llegar a un tamaño de partícula especificado por las condiciones de homogeneización y clinkerización, con el mínimo consumo de energía.
El desmenuzamiento de las materias en la industria del cemento es la operación que consume la mayorparte de la energía eléctrica, aproximadamente 45 - 80 kWh/t de clinker correspondiente a un 50 - 75 % de la energía total consumida.
Como se ve de la energía consumida durante la preparación del crudo, la mayor parte corresponde a la molienda entre 30 y 60 kWh/t, ocurriendo lo mismo con los costes de explotación.
En las etapas de desmenuzamiento, se utiliza una mínima cantidad de energía (2 -10 %), siendo el resto pérdidas que se deben a:
1.-Rozamiento de las partículas del material y de los cuerpos moledores (Bolas, rodillos, etc.) entre sí o con el revestimiento del molino, que se transforma en calor.
2.-Desgaste de los elementos de molienda. Deformaciones de dichos elementos, elásticas y, en cierta medida, plásticas.
3.-Deformación elástica del material a moler antes de quese produzca su rotura o fractura.
4.-Deformación plástica del material a moler.
5.-Pérdidas mecánicas en rodamientos, reductores, etc.
6.-Formación de aglomerados de partículas.

Las máquinas de trituración y molienda de partículas más comunes trabajan según uno de los principios de origen de la fuerza de desmenuzamiento indicados en la figura.


Se han utilizado muchos términos paradescribir los distintos mecanismos de fractura de una partícula aislada, en la siguiente figura se muestran tres: ABRASIÓN, CRUCERO Y ESTALLIDO.


La fractura por abrasión (Figura a ) tiene lugar cuando la energía que se aplica es insuficiente para causar la rotura generalizada de la partícula. Los esfuerzos son localizados y lo que ocurre es la rotura en un volumen pequeño dando lugar a unadistribución de partículas muy finas.
La fractura por crucero (Figura b) tiene lugar cuando la energía que se aplica es precisamente la suficiente para cargar, comparativamente, pocas regiones de la partícula hasta el punto de rotura, por lo cual sólo resulta un número reducido de partículas o fragmentos, cuyo tamaño es, relativamente, cercano al tamaño del material original. Esta situación estípica de condiciones de trabajo a compresión lenta, en donde la rotura del material alivia inmediatamente la carga o esfuerzo que actúa sobre el material.
La fractura por estallido (Impacto) (Figura c) tiene lugar cuando la energía que se aplica es mucho mayor que la necesaria para que ocurra la fractura. Bajo estas condiciones muchos elementos de volumen del material están sometidos a cargas quesuperan a la carga de rotura del material y el resultado es un número , relativamente, grande de partículas con un amplio rango de tamaños. Esta situación es típica de condiciones de trabajo en que la carga actúa rápidamente, como sucede en un impacto a alta velocidad.
En la industria del cemento para la molienda de las materias primas se emplean, generalmente:
MOLINOS DE BOLAS

Es una...