Filosofos y Filosofias de la Calidad

Filósofos y sus
Filosofías de la
Calidad

Elabora: II. Patricia Herrera Flores ME.
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William Edwards Deming
Doctor en Física por la Universidad de Yale en
1928. (De origen Estadounidense). Conoció el
control estadístico de procesos de Walter
Shewhart, que fue la base fundamental de sus
ideas, las cuales pasaron desapercibidas en su
país y tuvieron su auge en el oriente.

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William EdwardsDeming
En 1950 fue invitado por la Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros (JUSE) a impartir charlas
sobre el control estadístico de procesos a Japón,
las cuales fueron enseguida adoptadas por
muchas organizaciones niponas de manufactura
que les llevó a sitios de vanguardia mundial por la
calidad de sus productos y la productividad de
sus empresas.

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William Edwards Deming
Fue galardonado conla Medalla del Tesoro
Sagrado de Japón por el emperador Hirohito y el
premio
de
calidad
más
reconocido
internacionalmente lleva su nombre y se da a
aquellas corporaciones que hagan las mejoras más
notables en su desempeño, el cual se mide
conforme a determinados estándares. El ciclo
PDCA (Plan, Do, Check, Act) diseñado por
Shewhart también lleva su nombre (“Ciclo de
Deming”).

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La mayor contribución de Deming a la calidad es
su idea que todo proceso es posible controlarlo y
mejorarlo mediante su control estadístico, que es
como un lenguaje matemático mediante el cual los
operarios y administradores pueden entender lo que
“las máquinas dicen”, siendo el problema principal
de cualquier proceso la variación, es decir que haya
variabilidad en los productos.
Demingdeja como legado sus 14 puntos para la
implantación de la calidad en una organización, los
cuales son los siguientes
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1. Crear constancia del propósito de mejorar
productos y servicios.
a) La innovación.
• Crear nuevos productos y/o servicios
• Crear nuevas tecnologías
• Desarrollar nuevos procesos y materiales.
b) La investigación y educación.
c) La mejora continua deldiseño de los
productos y servicios con un enfoque centrado en
el cliente.
d) El mantenimiento de instalaciones y
equipos.
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2. Adoptar la nueva filosofía para entrar en la nueva
era económica, conociendo las responsabilidades de
la administración y estableciendo un liderazgo dirigido
al cambio. Esta situación hace que la cultura de vivir
con el error o los productosdefectuosos no tengan
cabida en un entorno de calidad, pues no le aseguran
a la compañía su permanencia en el mercado. Los
artículos defectuosos no son gratis, ya que corregir un
defecto puede costar tanto o más que producir un
artículo nuevo. El cambio de cultura no es fácil, lleva
tiempo y constancia de propósito. Sólo la alta
gerencia puede lograr este cambio para mejorar la
competitividad del negocio yasegurar el éxito futuro 7

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3. Terminar con la dependencia de la inspección.
La cultura de inspeccionar el total de la producción
reconoce en forma implícita que no pueden hacerse
las cosas correctamente con el proceso actual, o que
las especificaciones no tienen razón de ser. La
inspección siempre es tardía, ineficaz y costosa.
Enviar producto extra en un pedido paracompensar
los artículos defectuosos, degradar un producto o
reprocesarlo para que alcance la norma, no son
acciones correctivas del proceso.
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El nuevo objetivo de la inspección es la auditoría
para comprobar las medidas preventivas o detectar
cambios en el proceso. La calidad no viene de la
inspección, sino del mejoramiento del proceso. Y
esto es extensivo para todas lasactividades que se
desarrollan dentro de la organización.

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4. Terminar con la práctica de hacer negocios con base
en los precios.
Ya no es posible que la competitividad de un
producto esté basada únicamente en el precio, menos
ahora que las necesidades del cliente recaen en la
uniformidad y confiabilidad de los productos.

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El precio de un...