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Trabajo practico N°2
Generación y distribución del aire comprimido

1) Los compresores se pueden clasificar según la siguiente tabla
Tipos de compresores | Características | Rangos de presión | Caudal |
Desplazamiento fijo | Alternativos | A pistón | La compresión se produce por el movimiento alternativo de un pistón.Pueden ser de una o varias etapas de compresión. | De 2 a 2000 bares,utilizándose generalmente en presiones hasta 10 bares. | De 50 a 25000 Nm3/h |
| | A membrana | La compresión se realiza mediante el movimiento de una membrana que ocasiona un cambio de volumen en la cámara de compresión. El aire obtenido no tiene aceite. | | |
| Rotativos | A paletas | El aire es comprimido impulsado por paletas a través de una cámara de sección variable.El flujo de airees prácticamente sin pulsaciones. | Hasta 30 bares | Hasta 6000 Nm3/h |
| | A tornillo | La compresión se efectúa por dos rotores helicoidales que giran dentro de una cámara.Entregan un flujo casi continuo. | Hasta 25 bares | De 600 a 40000 m3/h |
| | Roots | Transportan el volumen de aire del lado de aspiración al lado de compresión sin cambio de volumen. | 1.5 bares | |Desplazamiento variable (turbocompresores) | Radiales | Comprimen el aire por fuerza centrifuga, mediante un rotor centrifugo que gira en una cámara espiral. | Hasta 8 bares | Entre 10000 y 200000 Nm3/h |
| Axiales | Consiste en una serie de rodetes consecutivos con alabes que comprimen el aire. | Hasta 5 bares | De 200000 a 500000 Nm3/h |

2) Al seleccionar un compresor hay que tener en cuenta lapresión de trabajo de los elementos conectados a la red de aire, el caudal de aire necesario para el correcto funcionamiento de estos elementos.
Se deben considerar las pérdidas de presión a lo largo de la red de distribución y en los accesorios al momento de elegir la presión del compresor, y las posibles fugas que disminuyen el caudal utilizable. El caudal de aire comprimido generado debe sersuficiente para satisfacer las necesidades de las maquinas conectadas al sistema y las perdidas de aire, lo que incide en la potencia de los motores que impulsan las unidades compresoras. Una acción recomendable es utilizar mas de un compresor para generar el caudal de aire necesario y no detener la producción en caso de averías de una unidad compresora.
Otro factor a tener en cuenta a la hora deelegir un compresor es la calidad de aire que se necesita, ya que dependiendo del tipo de compresor el contenido de humedad, partículas solidas y aceite en el aire será el adecuado, lo que implicara un tratamiento posterior del mismo.

3) Los acumuladores almacenan el aire comprimido y estabilizan la alimentación al sistema evitando oscilaciones. Además, ayuda a enfriar el aire y a eliminar partede la humedad que se condensa en este proceso.
La capacidad de los tanques acumuladores depende principalmente del caudal del compresor, el aire requerido y la regulación del compresor. El espesor de las paredes del tanque depende de la presión a la que trabaja el sistema y debe ser verificado, tanto el de los cabezales semihelipticos como el de la evolvente, según las normas ASME VIII.4) La capacidad de un tanque conectado a un compresor que entrega 8m3/min de aire, con una frecuencia de conmutación de 15/h y una diferencia de presión de 1 bar es de 8m3.

5) En el trazado de una instalación de aire comprimido se deberá considerar:
* Ubicación de los puntos de consumo.
* Ubicación de las maquinas.
* Configuración del edificio.
* Actividades dentro de laplanta industrial.

Se deberán tener en cuenta algunos principios:
* Elegir los recorridos mas cortos y lo mas rectos posibles, evitando los cambios bruscos de dirección, con el objeto de producir una menor perdida de carga.
* Evitar que la tubería se entremezcle con conducciones eléctricas, de vapor, de gas u otras.
* Tratar que el montaje sea aéreo, este facilita la impección y el...