hormigon proyectado

 
 
TECNOLOGIA DEL HORMIGON II  1er SEM 2014 
 
HORMIGON PROYECTADO 
RESUMEN: La  utilización  generalizada  del  hormigón  proyectado,  como  elemento  fundamental, 
tanto en el sostenimiento como en el revestimiento de túneles y obras subterráneas, ha motivado 
un continuo desarrollo tecnológico, tanto en los materiales componentes del hormigón (cemento, 
áridos  y  aditivos)  y en  la  maquinaria,  como  en  su  aplicación  y  control  de  calidad.  El  presente 
artículo pretende facilitar las nociones básicas sobre su dosificación, fabricación y puesta en obra, 
además  de  presentar  los  últimos  avances  tecnológicos,  referentes  a  aditivos,  maquinaria  y 
sistemas de aplicación, relacionados con esta herramienta, tan indispensable en el campo de los túneles y las obras subterráneas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1 | P á g i n a    
 

 

CARLOS CRUZ SAAVEDRA – ING. CIVIL 

 
 
TECNOLOGIA DEL HORMIGON II  1er SEM 2014 
 
HORMIGÓN PROYECTAD 
1.‐ Definiciones 
El  hormigón  proyectado  es  actualmente,  un  elemento  indispensable  en  los  procedimientos  de sostenimiento y revestimiento estructural de túneles y taludes.  
Es importante aclarar algunas definiciones:  
Se  entiende  por  gunitar  la  puesta  en  obra  de  un  hormigón  o  mortero  proyectado  con  aire  a 
presión a través de manguera, a gran velocidad sobre un soporte.  
El hormigón proyectado es un hormigón cuyo tamaño máximo de áridos es superior a 8 mm, y que 
aplicado  a  máquina,  se  proyecta  a  gran velocidad  sobre  un  soporte  a  través  de  manguera  y 
boquilla.  
En la actualidad se usan  tres procesos distintos, que son: Mezcla seca, mezcla húmeda y  mezcla 
semi‐húmeda. El proceso de mezcla húmeda conlleva el empleo de más servicios, pero su uso está 
generalizado para grandes aplicaciones.  El sistema de mezcla semi‐húmeda, que consiste en la dosificación del agua, aproximadamente 5 
m antes de la boquilla, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla seca se disperse 
(especialmente el cemento) a la hora de hacer la proyección.  
Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica una Resistencia a Compresión Simple 
de un hormigón proyectado, se suelen definir las Resistencias a 24 horas, 7 días, y 28 días, para 
cumplir  las  necesidades  de sostenimiento.  Estas  resistencias  dependen  de:  Áridos,  cementos, 
personal  especialista,  maquinaria,  medios  auxiliares,  aditivos  (acelerantes,  estabilizadores, 
superplastificantes, etc.), y adiciones.  
Sistema de mezcla seca. El sistema de mezcla seca consta de una serie de fases, y requiere unos 
equipos especializados. 
 
 
 
 
 

2 | P á g i n a    
 

 CARLOS CRUZ SAAVEDRA – ING. CIVIL 

 
 
TECNOLOGIA DEL HORMIGON II  1er SEM 2014 
 
Es  un  procedimiento  mediante  el  cual  todos  los  componentes  del  hormigón  se  mezclan 
previamente,  excepto  el  agua,  que  se  añade  en  la  boquilla  antes  de  la  proyección  de  la  mezcla, 
transportándose la mezcla en seco a través de mangueras de forma neumática hasta la boquilla.  
1º  El cemento  y  los  áridos  se  mezclan  adecuadamente  hasta  conseguir  una  perfecta 
homogeneidad  en  proporciones  variables.  Lo  normal  es  usar  cemento  Portland,  sin  embargo,  a 
menudo  se  emplean  cementos  especiales,  junto  con  diferentes  clases  de  áridos  (artificiales  o 
naturales, de río o machaqueo).  2º La mezcla de cemento/áridos se introduce en un alimentador del equipo (junto con acelerante 
en polvo si se emplea).  
3º La mezcla entra en la manguera mediante una rueda o distribuidor (rotor).  
4º  La  mezcla  es  transportada  mediante  aire  a  presión  (flujo  diluido)  hasta  una  boquilla  o pistola 
especial.  Esta  boquilla  va  equipada  con  un  distribuidor  múltiple  perforado,  a  través  del  cual,  se ...