IMPACTOS POR LA IMPLEMENTACION DEL JIT
Páginas: 18 (4475 palabras)
Publicado: 25 de mayo de 2015
JUSTO A TIEMPO (JIT)
El concepto justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70, el sistema estuvo restringido a la Toyota y a su familia de proveedores clave.
A raíz de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses empezaron a ver que su curva de crecimiento económico e industrial, que veníaen ascenso desde hacía 25 años, comenzaba a venirse abajo; además, que en el futuro se iban a presentar altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, y así descubrieron el sistema de la empresa Toyota.
A partir de 1976, la modalidadjusto a tiempo se ha ido difundiendo por las empresas manufactureras del Japón, pero todavía no predomina en toda la industria japonesa. Muchas compañías japonesas cometen los mismos errores en la implantación del sistema justo a tiempo que cometen las empresas occidentales, y esto, refuerza el argumento de que el justo a tiempo no es algo “japonés” en sí mismo, sino que consta de unos principiosuniversales de fabricación que han sido bien administrados por algunos fabricantes japoneses.
Alrededor de 1980 algunos individuos en los estados unidos se reunieron para estudiar el porqué del gran éxito de las principales empresas japonesas, y después el sistema se comenzó a emplear en la industria automotriz (GAIA), posteriormente en Omark Industries, Black and Decker y Hewlett-Packard (entre lasmás conocidas). Y para 1985 ya se estaba usando en Canadá, el centro de Suramérica y en divisiones de las empresas norteamericanas.
El JIT conlleva muchas ventajas entre las que se pueden destacar:
Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de almacenaje.
Minimiza laspérdidas por suministros obsoletos.
Exige una relación más cercana con los proveedores.
Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá planificarse de forma más óptima y ofrecer mejores precios.
El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
Por otra parte, el JIT no solo tiene ventajas, también conlleva algunos inconvenientes:
Se originan problemas de ruptura destocks o retrasos si no está correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los beneficios.
Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el precio de las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos exigir una bajada del precio de las materias primas o un aumento de la calidad.
Aumenta el costo ocasionado porcambiar de proveedor.
MODIFICACIONES NORTEAMERICANAS AL JIT
En 1980 se transfirió por primera vez el JIT a estados unidos a una planta de Nebraska de la Kawasaki´s Lincon como catalizadora. Desde entonces muchas de las mejores corporaciones en los Estados Unidos han utilizado el JIT, filosofía que ha alcanzado un amplio uso en todo el mundo. Fuera de la industria automotriz las empresasnorteamericanas más conocidas entre las primeras que aplicaron el JAT son Omark Industries, Black and Decker, Hewlett- Packard. En realidad, se pueden ya eliminar en lo posible, las referencias de Japón al hablar de JAT. Esta es una filosofía industrial que realmente ha hecho su aparición en occidente.
APLICACIONES DEL JIT A LAS LINEAS DE FLUJO Y EN LA PRODUCCION DE TRABAJO POR PEDIDO
Líneas de modelosmezclados: Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artículos.
Líneas de fabricación en forma de U: Fabricación celular en su intento de simplificar la...
El concepto justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70, el sistema estuvo restringido a la Toyota y a su familia de proveedores clave.
A raíz de la segunda crisis mundial del petróleo en 1976, los japoneses empezaron a ver que su curva de crecimiento económico e industrial, que veníaen ascenso desde hacía 25 años, comenzaba a venirse abajo; además, que en el futuro se iban a presentar altibajos en la industria manufacturera, tal como sucedía en las naciones occidentales. Los dirigentes del mundo de los negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, y así descubrieron el sistema de la empresa Toyota.
A partir de 1976, la modalidadjusto a tiempo se ha ido difundiendo por las empresas manufactureras del Japón, pero todavía no predomina en toda la industria japonesa. Muchas compañías japonesas cometen los mismos errores en la implantación del sistema justo a tiempo que cometen las empresas occidentales, y esto, refuerza el argumento de que el justo a tiempo no es algo “japonés” en sí mismo, sino que consta de unos principiosuniversales de fabricación que han sido bien administrados por algunos fabricantes japoneses.
Alrededor de 1980 algunos individuos en los estados unidos se reunieron para estudiar el porqué del gran éxito de las principales empresas japonesas, y después el sistema se comenzó a emplear en la industria automotriz (GAIA), posteriormente en Omark Industries, Black and Decker y Hewlett-Packard (entre lasmás conocidas). Y para 1985 ya se estaba usando en Canadá, el centro de Suramérica y en divisiones de las empresas norteamericanas.
El JIT conlleva muchas ventajas entre las que se pueden destacar:
Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y por tanto los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de almacenaje.
Minimiza laspérdidas por suministros obsoletos.
Exige una relación más cercana con los proveedores.
Se fomentan las compras a lo largo plazo al proveedor, lo cual, permitirá planificarse de forma más óptima y ofrecer mejores precios.
El sistema es flexible y permite cambios rápidos.
Por otra parte, el JIT no solo tiene ventajas, también conlleva algunos inconvenientes:
Se originan problemas de ruptura destocks o retrasos si no está correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. De forma que pueden reducir los beneficios.
Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el precio de las mismas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos exigir una bajada del precio de las materias primas o un aumento de la calidad.
Aumenta el costo ocasionado porcambiar de proveedor.
MODIFICACIONES NORTEAMERICANAS AL JIT
En 1980 se transfirió por primera vez el JIT a estados unidos a una planta de Nebraska de la Kawasaki´s Lincon como catalizadora. Desde entonces muchas de las mejores corporaciones en los Estados Unidos han utilizado el JIT, filosofía que ha alcanzado un amplio uso en todo el mundo. Fuera de la industria automotriz las empresasnorteamericanas más conocidas entre las primeras que aplicaron el JAT son Omark Industries, Black and Decker, Hewlett- Packard. En realidad, se pueden ya eliminar en lo posible, las referencias de Japón al hablar de JAT. Esta es una filosofía industrial que realmente ha hecho su aparición en occidente.
APLICACIONES DEL JIT A LAS LINEAS DE FLUJO Y EN LA PRODUCCION DE TRABAJO POR PEDIDO
Líneas de modelosmezclados: Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artículos.
Líneas de fabricación en forma de U: Fabricación celular en su intento de simplificar la...
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