Ingenieria

CLASIFICACIÓN DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO

Desde el punto de vista de su construcción interna, las torres de fraccionamiento se
Clasifican en:

• Torres de platos con casquetes o caperuzas de burbujeo
• Torres de platos perforados o cribas
• Torres de relleno

Torres de Platos con casquetes o caperuzas de burbujeo
Estas torres llevan varios platos horizontales, colocados aigual distancia unos de otros
dentro de la envoltura de la torre vertical. Sus espacios varían entre 15 y 90 cm. El reflujo
desciende por la torre de uno a otro plato, por medio de tubos adecuados de bajada o de
rebosamiento. Los extremos inferiores de los tubos de rebosamiento quedan cerrados
hidráulicamente por el líquido del plato a que sirven.
Durante la operación, el vapor sube por loscasquetes y es desviado hacia abajo por el sombrerete, descargándose en forma de pequeñas burbujas por las ranuras o entalladuras del borde, situado bajo el nivel del líquido. La alimentación líquida llega al platillo de arriba, pasa por el mismo y cae por el conducto de bajada hacia el platillo inferior, mientras que los vapores pasan hacia arriba, borboteando en el líquido y mezclándose de modoíntimo con él, a causa de la dispersión provocada por las ranuras de los sombreretes. Luego, los vapores de la superficie libre ascienden al platillo inmediato superior. De este modo, se establece un flujo en contracorriente entre el líquido que pasa hacia abajo y los vapores que ascienden por la columna.
Las torres con platos de burbujeo son las más empleadas para las operaciones defraccionamiento en las grandes instalaciones.

Torres con platos perforados o cribas
Estas torres fueron utilizadas por Coffey en el año 1832. Esta columna se compone de placas horizontales distancias ente sí, 15 o más cm. Cada placa está perforada con un cierto número de agujeros (como tamices), distribuidos por todas ellas, siendo un diámetro conveniente entre 4 a 8 mm. La distancia entre los centros de13 mm.
Los vapores procedentes de abajo pasan por los orificios y atraviesan la delgada capa del condensador que se encuentra sobre el plano, donde la presión de vapor y la velocidad son suficientes para mantener una cierta cantidad de reflujo líquido en cada placa. Para impedir que se acumule demasiado líquido, cada plato un tubo de rebosamiento o bajada, que se eleva a unos 25 mm. Por encimade la placa lleva hasta unos 13 mm., de la placa inmediatamente inferior, sumergiéndose en una capa que forma un cierre hidráulico o líquido para impedir la acumulación de vapor. Las placas perforadas de este tipo, no funcionan con menos del 50% de flujo normal de vapor, pues de lo contrario, el líquido pasará a través de las perforaciones y cesará el contacto por burbujeo.






Losinconvenientes de las placas de este tipo son:

* Las placas sólo funcionan bien en un intervalo limitado de flujos o gastos de vapor y del líquido.

* Si las placas no están perfectamente niveladas, todo el líquido se correrá al del lado más abajo y el vapor circulará por el lado más alto.

* Si se corren las placas, los orificios se agrandarán y el rendimiento bajará.Columnas de Platos Borbotadores
Un plato borboteador es un disco metálico exactamente adaptado a la columna, con perforaciones distribuidas por toda su superficie a las que se han soldado trozos cortos de tubos. Sobre cada trozo de tubo hay una “campana” que se puede subir y bajar con facilidad, pero no se puede quitar completamente. En un borde del plato hay un tubo de salida. Tales platos sedistribuyen a lo largo de toda la columna y en gran numero.
El vapor ascendente penetra por los orificios, choca contra la campana y se ve forzado a atravesar el condensado, con lo que se disuelve en él el componente menos volátil mientras el componente más volátil atraviesa el condensado y además arrastra partes del componente más volátil que estuviesen disueltas.
El condensado fluye por el...