Lavado de manos

El poder de clase mundial de la Toyota Way
Dentro de esta primera sección se exponen algunas estadísticas de Toyota donde se destacan que su margen de ganancias es 8.3 más grande que el promedio de la industria automotriz, que el Lexus ha estado vendiendo más unidades al año que BMW, Cadillac o Mercedes Benz en Estados Unidos, que Toyota tiene el proceso de desarrollo de productos más rápido enla industria con un tiempo promedio de 12 meses mientras que sus competidores tardan de 2 a 3 años. Así pues, que en los estudios de benchmarking se destaca por su alta calidad, productividad, velocidad de manufactura y flexibilidad.
Se menciona que la clave para el éxito de Toyota es una excelencia operacional y que esa es su arma estratégica la cual se basa en principios como JIT, Kaizen,One-piece Flow, Jidoka y Heijunka. Lo anterior en conjunto crea el concepto de Lean Manufacturing. Por otra parte se da la introducción al TPS (Toyota Production System) el cual se diferencia de la llamada “Administración Científica” de Taylor en que el sistema occidental toma en cuenta una serie de principios como: Es mejor parar una máquina para dejar de producir y no generar sobre-inventario, Noes necesario mantener a los trabajadores ocupados todo el tiempo fabricando ya que es mejor seguir la demanda del cliente, Las personas es el recurso más flexible con el que cuenta una empresa y muchas veces es mejor usarlas que recurrir a la automatización y a la tecnología ya que estas dos deben ser usadas como apoyo y no como medio. Muchas compañías creen que siguen los principios del LeanManufacturing pero no entienden que para poder obtener los resultados esperados hay que aplicarlos en conjunto, no aisladamente y darles seguimiento, no manejarlos como un proyecto que al final se le olvida a la Alta Dirección. También hay que entender que Lean Manufacturing es una filosofía a largo plazo, no es algo de lo que se puede obtener resultados de una semana a otra mágicamente. Esta ideologíadel Lean Manufacturing se originó en Japón a principios del siglo pasado cuando Sakichi Toyoda fabricaba telares en donde aplicó la filosofía a largo plazo basado en la mejora continua y creó las herramientas necesarias para mantener la calidad de sus productos mediante el modelo de prueba y error. El hijo de Sakichi, Kiichiro, fue quien inició la fábrica de autos y ahí surgieron los principiosde JIT y Kanban.
El TPS surgió después de que Taichii Ohno visitara las plantas de Ford y GM en Estados Unidos, se dieron cuenta que su mercado era muy reducido y la producción en serie no sería el método más adecuado para ellos y por esa razón buscaron una solución para poder ser competitivos. Uno de los conceptos más asociados con el TPS es la reducción del desperdicio, lo anterior va muyrelacionado al desperdicio de tiempo ya que se pueden enumerar las actividades de cada proceso y es posible desglosar cuales son las que agregan valor al producto y cuales no. La mayoría de las veces las empresas tratan de generar ahorro quitando las actividades que le agregan valor al producto y eso no se debe hacer, se deben eliminar las que no agregan nada y vienen siendo el mayor porcentaje, acordea eso va el Lean Thinking. Así pues, se mencionan otros desperdicios que se deben eliminar como: Sobre-producción, Tiempo On Hand, Trasportar sin necesidad, Procesamiento Incorrecto, Inventario en Exceso, Defectos, Creatividad del empleado inutilizada.

Los Principios de Negocio de la Toyota Way
Los principios es que se basa la Toyota Way se dividen en 4 grupos:
 Filosofía (Principio 1)
Procesos (Principios 2 al 8)
 Personal (Principios 9 al 11)
 Resolución de problemas (Principios 12 al 14)
Tienen que ser vistos como una pirámide ya que para pasar de una etapa a la otra hay que dominarla en caso contrario no se logrará un funcionamiento óptimo. A primera vista los conceptos pueden no aplicar para empresas que producen bienes especializados en producciones que no sean...