Lean

METODOLOGIA LEAN
INDICE GENERAL
| Página |
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Índice de Figuras | 2 |
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Introducción | 4 |
Marco Metodológico | 5 |
Metodología Lean | 6 |
Historia | 6 |
¿Qué es la Metodología Lean? | 7 |
Objetivos de Lean | 8 |
Cinco principios básicos de Lean | 8 |
Diez mandamientos Lean | 9 |
Principales causas de desperdicios | 13 |Principales beneficios de la Metodología Lean | 13 |
¿Qué es necesario para que la metodología Lean pueda ser aplicada en una organización? | 15 |
Etapas de un proyecto Lean | 16 |
Fases de la Metodología Lean | 16 |
Conclusiones | 20 |
Bibliografía | 23 |

INDICE DE FIGURAS
Número de Figura | Descripción | Página |
1 | Las claves de la Metodología Lean | 8 |
2 |Mandamiento número dos | 10 |
3 | Mandamiento número cinco | 11 |
4 | Mandamiento número ocho | 12 |
5 | Mandamiento número once | 13 |
6 | Estado ideal de un proceso al aplicar la metodología Lean | 15 |
7 | Fases de la Metodología Lean | 17 |
8 | Desarrollo de la Fase 3 | 18 |

INTRODUCCION

El siguiente documento tiene como objetivo fundamental analizar y detallar lametodología Lean aplicada a la administración de proyectos.

Se presentará una breve reseña de la historia del Lean con el fin de conocer mejor sus orígenes y comprender en que se basa y cuál es su principal premisa.

Se enumerarán los principios básicos que debe seguir un proyecto para ser considerado Lean, ya que esta metodología es una de las más populares a la hora de desarrollarproyectos.

Se hará referencia a los diez “mandamientos” básicos que debe seguir todo director de proyectos, bajo la filosofía Lean, el cual hace referencia en repetidas ocasiones al uso eficiente del tiempo y de los recursos para llevar a cabo un proyecto exitoso.

MARCO METODOLOGICO

La investigación que se realizará en este trabajo es de carácter descriptivo, ya que se buscaespecificar las características más importantes de la filosofía Lean de una manera objetiva. Investigando en diferentes documentos acerca de la filosofía Lean y sus principios.

Metodología Lean

Historia

El Lean Manufacturing tiene su origen en la década de los 90´s, pero se deriva de "Toyota Production System" de Taiichi Ohno, cuando los compañías automotrices japonesas queríansatisfacer mercados pequeños con gran variedad de vehículos, lo que requería una mayor flexibilidad en la producción.

A partir de 1910 Henry Ford y Charles E. Sorensen, crean la primera estrategia global de fabricación, tomando en cuenta todos los elementos de un sistema de fabricación: recurso humano, maquinaria, herramientas y productos, los cuales organizaron en un sistema continuo para lafabricación del modelo T de automóviles.

Finalizada la segunda guerra mundial en 1945, los industriales japoneses estudiaron los métodos de producción de los Estados Unidos, con especial énfasis en las prácticas productivas de Ford y el Control Estadístico de Procesos desarrollado por el Dr. W. A. Shewart y su equipo en Bell Telephone Laboratories, entre otros.

En Toyota MotorCompany, los ingenieros Taichii Ohno y Shigeo Shingo incorporaron las técnicas de producción Ford con otro enfoque, designándolo como "Toyota Production System". Durante 1949 y 1975 se desarrollaron estos conceptos, los cuales reconocían la importancia de los inventarios, la motivación de los empleados, la variedad de productos, las máquinas y las herramientas.

En 1980, algunos fabricantesestadounidenses, como Omark Industries, General Electric y Kawasaki, alcanzaron el éxito a través del desarrollo de procesos productivos propios, adaptados a cada y basados en el sistema de "Toyota Production System", James P. Womack y Daniel T. Jones, del Massachussets Institute of Technology (MIT) fueron los creadores del concepto Lean Manufacturing. Ambos estudiaron el desarrollo de los sistemas...