Metodo wilson

COLEGIO MARISTAS ECONOMÍA 2º BAC FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO: el departamento de compras o aprovisionamiento se encarga de compra, almacenamiento y gestión de inventarios. Su objetivo es suministrar al departamento de producción los materiales necesarios para la fabricación.

GESTIÓN DE INVENTARIOS (STOCKS)
Los inventarios, existencias o stocks son los materiales que la empresa tienealmacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo. La gestión de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de producción. TIPOS DE EXISTENCIAS Materias primas: mediante la transformación o elaboración se destinan al proceso productivo Productos semiterminados: productos que la empresafabrica pero no destina a la venta hasta otra posterior elaboración Productos termindos: productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final Mercaderías: materiales comprados por la empresa y destinados a su posterior venta sin transformación Otros aprovisionamientos: envases, embalajes, combustible...

La empresa NECESITA disponer de RECURSOS ALMACENADOS (INVENTARIOS) para: Evitar laruptura de stocks: no quedarse sin productos si hay un incremento inesperado de demanda Posibles diferencias entre ritmo de producción y distribución: cuando la demanda depende de la época del año. Ej: se producen abrigos todo el año pero se venden casi todos en invierno Obtener grandes descuentos: al comprar materiales en gran cantidad y reducir costes totales

COSTES DE LOS INVENTARIOS Costes depedido: costes de realizar un pedido: administrativos (gestión con proveedores), transporte, descarga, seguros,… Existe relación inversa al volumen de inventarios, porque cuanto mayor volumen de existencias menor número de pedidos a realizar en el año Costes de almacenamiento: costes de mantener las existencias en el almacen: espacio, administrativos (personal y sistema gestión), económicos(obsolescencia, depreciación), financieros (intereses de financiar capitales invertidos),… Costes de ruptura de stocks: costes que tiene la empresa cuando se queda sin existencias, no puede producir o no puede entregar el pedido a un cliente
Costes de adquisición: costes de comprar el producto al proveedor: precio de compra (P) . demanda esperada (D)

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© José Vizoso

COLEGIO MARISTAS ECONOMÍA2º BAC

ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
Stock máximo: cantidad mayor de existencias que se pueden mantener en un almacén Stock mínimo (Stock de seguridad): cantidad menor de existencias de un material que se puede mantener en un almacén, bajo el cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto Plazo de aprovisionamiento (o plazo de entrega): tiempo que tarda el proveedor en servir un pedido, otiempo que transcurre desde la emisión del pedido hasta la recepción física del mismo Punto de pedido: nivel de existencias en el que se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén, teniendo en cuenta el plazo de aprovisionamiento para no quedar por debajo del stock de seguridad

MÉTODO DE PEDIDO ÓPTIMO (MÉTODO DE WILSON)
Tiene como objetivo determinar el volumen o cantidad de pedidoque minimice el coste total de la gestión de inventario. Este modelo es aplicable cuando se dan una serie de supuestos: Siempre se realizan pedidos (lotes) del mismo tamaño (Q = tamaño del pedido) La demanda del producto es constante y conocida El plazo de entrega es constante

La evolución del nivel de existencias que se mantienen en inventario sigue la siguiente gráfica. Cuando el nivel deexistencias baja hasta el punto de pedido se gestiona un nuevo pedido siempre del mismo tamaño (Q). Mientras transcurre el plazo de aprovisionamiento el nivel de existencias ha bajado hasta el stock de seguridad.

Al gestionar inventarios se busca EQUILIBRIO entre el riesgo de quedarse sin inventarios (que produciría ruputura de stocks) y el de almacenar un volumen excesivo de existencias (que...