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Cemento aluminoso
El Cemento Aluminoso se obtiene por la fusión de una mezcla de Caliza y Bauxita en determinadas proporciones, pulverizando el producto resultante , que deberá tener más del 32% de alúmina y menos del 20% de óxido de Hierro.
Suele tener un color muy oscuro y una gran finura de molido. Es de una gran estabilidad de volumen. La duración del fraguado es análoga a la del CementoPortland, es decir, lenta, puesto que no empieza hasta un par de horas después de haber sido amasado; pero suele terminar antes, alrededor de las cuatro horas.
Sus propiedades más interesantes son la resistencia a corto plazo, a los ataques de ácidos y a los ambientes agresivos ( sulfatosos y marinos ). Las reacciones del fraguado del Cemento Aluminoso desprenden mucho calor, por lo que tambiénson importantes para hormigonados en zonas muy frías.
En este cemento se puede producir la aluminosis (que se puede dar cuando existe un ambiente continuado de humedad y la temperatura es elevada -más de 25ºC-) en la que se produce la conversión de aluminatos hexagonales en cúbicos, afectando dicha transformación a la porosidad y resistencia de mecánica: el hormigón se vuelve más poroso y laresistencia puede llegar a reducirse hasta un 75%.
Si se da la conversión del cemento aluminoso y además se produce la carbonatación (reacción del dióxido de carbono del aire con la parte alcalina del cemento dándose una reducción del ph) en presencia de humedad se facilita la corrosión provocando los daños relacionados en el apartado anterior e incluso el colapso de la estructura por la pérdida desección de las armaduras.
Este cemento, de rápido endurecimiento y alta resistencia inicial, tiene unos cincuenta años de vida útil pero es fácilmente alterable. El cemento aluminoso es un material utilizado sobretodo en los años 60, y 70, cuya mayor cualidad residía en su rapidez de secado. Este cemento, sometido a temperaturas extremas y humedades, puede desarrollar la enfermedad comúnmenteconocida como aluminosis, la cual aconseja que se lleven a cabo importantes obras de reparación de la estructura del edificio, así como un control periódico de su estado físico. Los cambios se traducen especialmente en un aumento de la porosidad que origina la falta de resistencia mecánica de los forjados, y puede ocasionar el hundimiento del edificio. Su uso está prohibido en la actualidad.
 
Estecomponente se utilizó porque poseía dos propiedades que, según indica María Leal, Arquitecto Técnico en Sevilla, permitían obtener una rápida fabricación y la inmediata colocación en obra de otros elementos: un endurecimiento muy rápido y una alta resistencia inicial.
 
El problema de este cemento aluminoso que fragua tan rápidamente es que resulta poco protector frente a la corrosión. Además,como explica Carlos Sánchez, arquitecto de la Agencia de Vivienda de la Junta de Extremadura, es fácilmente alterable y en su interior se producen complejos procesos químicos que provocan un cambio de su forma y estructura. “Esto tiene como consecuencia el cambio de sus propiedades, entre las que se encuentra el aumento de su porosidad, con una reducción de su volumen de hasta un 40%, incidiendo asíen la resistencia mecánica del hormigón que puede llegar a reducirse hasta en un 75%. Al quedar mermadas sus propiedades, el hormigón es más vulnerable a las variaciones de temperatura y humedad, por lo que el problema se agudiza en los edificios situados en zonas costeras, donde se acelera el proceso de corrosión de las armaduras. Porque se trata de un problema que afecta fundamentalmente a lasarmaduras y no a los elementos estructurales, como los pilares y las vigas.




Aplicaciones Principales
Concreto de alta fluidez.
Concretos prefabricados.
Concretos de altas resistencias iniciales.
Concretos con mayor tiempo de manejabilidad.
Concretos pre esforzados.
Concretos bombeados.
Concretos autonivelantes.
Colocación de concretos en clima cálido.
Como reductor de agua,...