Procesos de conformado por fundicion

INDICE

1 Introducción al conformado por fundición………………………….…………………4
1.1 Introducción e historia del proceso
1.2 Los procesos de fundición
1.3 Principales procesos de fundición
1.4 Fundición con molde no permanente
1.5 Fundición con molde permanente
2 Sistemas de fusión……………………………………………………………………15
2.1 Horno Bessemer
2.2 Horno básico de oxígeno (BOF
2.3 Horno de hogar abierto
2.4Horno de arco eléctrico
2.5 Horno de inducción
2.6 Horno de cubilote
3 Tecnología aplicada…………………………………………………………………..19
4 Acabado e inspección………………………………………………………………...21
4.1 Defectos en los proceso de fundición
4.2 Inspección de las piezas fundidas
5 Bibliografía…………………………………………………………………………...23

PRESENTACIÓN

El proceso de fundición es un método de conformación basado en la introducciónde un material, normalmente metálico, en estado líquido en el interior de una cavidad, previamente preparada al efecto, teniendo lugar dentro de ella la solidificación del material anteriormente citado.
La presente obra trata de explicar la realidad industrial de dichos procesos que, hoy en día, son uno de los métodos más rápidos y económicos para la reducción de formas complejas.
Se llevaraa cabo una descripción de los diferentes tipos de fundición, así como de los distintos tipos de hornos, elementos que nos permiten poner el hierro en estado líquido. También se hará un estudio de la aplicación de esta tecnología en la fabricación de un bloque motor en el sector automovilístico. Por último se llevará a cabo una breve descripción de los distintos defectos del proceso y de losdiferentes métodos de inspección.

1. Introducción al conformado por fundición

1.1 Introducción e historia del proceso
La fundición es uno de los métodos más antiguos para la obtención de piezas macizas, de cierto tamaño y formas complejas; data de alrededor del año 4000 a.C., en que se obtenían puntas de lanza de cobre fundido; después, unos 3100 años a.C., los sumerios obtenían piezasmoldeadas en bronce. El método de la cera perdida parece que tuvo su origen en Egipto y Mesopotamia, y el moldeo de avance parece ser que fue, por primera vez, empleado en China hacia el año 800 a.C.
Hoy en día, la fundición es el método más rápido y económico para la producción de formas complejas, a partir de materiales que puedan ser licuados mediante calor o por procedimientos químicos. Losprocesos por deformación plástica y los procesos de mecanizado por eliminación de material, recientemente desarrollados, están permitiendo su empleo en campos hasta ahora vedados para la fundición; así como la consecución de latas productividades, estrechas tolerancias dimensionales, disminución de defectos y aceptables calidades superficiales.
Las principales ventajas que tienen los procesos defundición son:
* Conformación de piezas complejas.
* Más económico, en general, que la estampación, la soldadura y el mecanizado, teniéndose un mayor aprovechamiento de material.
* Permiten la obtención de piezas con gran homogeneidad e isotropía.
Las principales desventajas de estos procesos son:
* El mayor numero de defectos.
* Peores propiedades mecánicas de las piezas fundidas.* Mayor desaprovechamiento del material respecto a procesos de estampación.

1.2 Los procesos de fundición
El proceso comienza, lógicamente, con la fabricación del molde. El molde contiene la cavidad cuya forma geométrica determina la forma de la pieza a fundir. Ésta cavidad debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionada, con objeto de permitir que después de la contraccióndel metal durante la solidificación y enfriamiento se obtengan las dimensiones deseadas de la pieza. Cada metal sufre diferente porcentaje de contracción por lo que la cavidad debe diseñarse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes están fabricados de varios materiales entre los que están arena, yeso, cerámica y metal. Frecuentemente los procesos de fundición se clasifican según el...