Procesos

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la

disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación.

Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una

persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de

trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera oun pasillo, etc. El

objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los

empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones

sobre la distribución en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:

· ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Los centros

deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar laproductividad. Por ejemplo, un área central de almacenamiento de









2 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta

determinante para la elección del tipo de distribución en planta. No es extraño,

pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificación de

las distintasdistribuciones en planta, siendo éste el que adoptaremos en la presente

obra. De acuerdo con ello, y en función de las configuraciones estudiadas

anteriormente suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta: las

orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las

orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y lasdistribuciones

por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

1.4.1 Distribución en planta por producto

1.4.1.1 Características de la distribución en planta por producto

La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está

organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más

característico el de las cadenas de montaje.En el primer caso (por ejemplo:

refinerías, celulosas, centrales eléctricas, etc.), la correcta interrelación de las

operaciones se consigue a través del diseño de la distribución y las especificaciones

de los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por

ejemplo: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica, cadenas de lavado de

vehículos, etc.), elaspecto crucial de las interrelaciones pasará por el equilibrado de DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

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la línea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde

que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.





1.4.2 Distribución en Planta por proceso

La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza

porlotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales

bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general

se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean

denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos ítems tienen que

moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia de operacionesestablecida

para su obtención. La variedad de productos fabricados supondrá, por regla

general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad

de los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que añadir la

generada por las variaciones de la producción a lo largo del tiempo que pueden

suponer modificaciones (incluso de una semana a otra)tanto en las cantidades

fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto hace indispensable la

adopción de distribuciones flexibles, con especial hincapié en la flexibilidad de los



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5. Existe una versión modificada del diagrama “t”, mas compleja que permite comparar dos o mas temas, en varias categorías y dos o mas características. Es mucho mas rica y presenta mayor...