produccion de pvc

2.- Obtención del PVC

2.1 Método de obtención

2.2 Clasificaciones del PVC

2.3 Características de los procesos de producción del PVC

2.4 Formulación del PVC

2.1.- Método de obtención

Las materias primas de las que deriva el PVC son el petróleo y el cloruro de sodio, más conocido como sal común.
Por electrólisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:

2NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2

A base de salmuera disuelta en agua y energía eléctrica se obtiene cloro, sosa cáustica e hidrógeno.
El cloruro obtenido por electrólisis sustituye a una parte del hidrógeno contenido en el etileno (HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los gases de crácking de productos petroleros, generando, de esta manera, el monómero de cloruro de vinilo con lafórmula empírica (CH2 = CHCl) y ácido clorhídrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es producido por medio de una polimerizacion por radicales libres del cloruro de vinilo.

Para que se realice la polimerización, se han de introducir el monómero de cloruro de vinilo, agua y productos de adición particulares, tales como "catalizadores" o aceleradores de reacción, emulsionantes,dispersantes etc., bajo la acción combinada del calor y del movimiento mecánico. Estos ingredientes además deberán a ayudar a controlar la reacción de polimerización que es fuertemente exotérmica para así evitar la degradación del PVC.

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2.2.- Clasificaciones del PVC

El PVC se puede clasificar de 4 maneras:

• Por su método de producción (polimerización):
en suspensión
enemulsión
en masa
en disolución

• Por su peso molecular:
alto
medio
bajo

• Por el tipo de monómeros que lo forman:
homopolímeros
copolímeros

• Por su formulación:
rígido
flexible

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2.3.- Características de los procesos de producción del PVC

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en suspensión, en emulsión, en masa y en disolución.Con el proceso de suspensión se obtienen homopolímeros y copolímeros y es el más empleado, correspondiéndole cinco octavas partes del mercado total. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada.Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

Con el proceso de emulsión se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean verdaderos agentes surfactantesderivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina esde dos octavos del total de la producción mundial.

La producción de resina en masa se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento,contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

La polimerización de las resinas tipo disolución se lleva a cabo precisamente en disolución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

Dentro de la producción de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades de las...