Quimica

La destilación reactiva es una tecnología que integra la reacción y la separación en un mismo equipo. Esta integración tiene diversas ventajas potenciales, como son: Reducción en los costos, mejoras en la conversión de los reactivos y en la selectividad de los productos, así como ahorros en el uso de energía y reactivos entre otros. Los primeros reportes datan de la década de 1920.[1] Sinembargo, el mayor auge de esta tecnología fue en la década de los 1980 particularmente por el éxito en la aplicación de esta tecnología al proceso para la producción del acetato de metilo [cita requerida].

El análisis en destilación reactiva es considerablemente más compleja que en destilación convencional y debido a las diferencias entre los diversos tipos de reacción (exotérmicas, irreversibles,etc.) la generalización de reglas de diseño es difícil y cada sistema reactivo debe ser analizado de forma muy particular. Las principales líneas de investigación de esta tecnología son en el diseño, modelado, simulación, control y análisis de fenómenos no lineales como multiplicidad de estados y dinámica no lineal.
[editar] Aplicaciones
Potencialmente, todo proceso que considere una etapa dereacción (reactor) y una de separación es susceptible de la aplicación de esta tecnología, a reserva de que las condiciones de separación y reacción deban coincidir, lo cual no siempre es factible. Entre las diferentes aplicaciones se encuentran:

* Esterificación
* Transesterificación
* Hidrólisis
* Alkilación
* Aminación
* Nitración
* Isomerización
* Oligomerización* Hidrodesulfuración de fracciones de petróleo
[editar] Ejemplo
Un ejemplo de la aplicación de esta tecnología es en las reacciones limitadas por el equilibrio termodinámico, como es la esterificación ácido catalizada.
Destilación fraccionada
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La destilacion fraccionada es un proceso físico utilizado en química paraseparar mezclas (generalmente homogéneas) de líquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calórico y másico entre vapores y líquidos. Se emplea cuando es necesario separar soluciones de sustancias con puntos de ebullición distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos más comunes son el petróleo, y la producción de etanol.
La principal diferencia que tiene con la destilación simple es eluso de una columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes "platos" (placas). Ello facilita el intercambio de calor entre los vapores (que ceden) y los líquidos (que reciben). Ese intercambio produce un intercambio de masa, donde los líquidos con menor punto de ebullición seconvierten en vapor, y los vapores de sustancias con mayor punto de ebullición pasan al estado líquido.
Contenido [ocultar]  * 1 Proceso * 2 Aplicaciones en Petróleo * 2.1 Gráfico Ilustrativo * 2.2 Recorrido del petróleo crudo * 3 Clasificación de las diferentes torres de destilación * 4 Enlaces externos |
[editar] Proceso
Se coloca la mezcla en un balón de vidrio. Al sercalentada, la sustancia de menor punto de ebullición se evaporará primero , luego la otra sustancia se va a evaporar también. Sin embargo, para apoyarse en la punta de la columna de fraccionamiento, la primera sustancia se condensa de nuevo en el frasco, y la otra sustancia seguirá subiendo hasta encontrar el condensador.
El termómetro sirve para mantener una temperatura constante, un poco por encima delpunto de ebullición. Al final del proceso, el vaso contendrá el líquido más volátil y el balón de vidrio tendrá el líquido menos volátil.
La columna fraccionadora que se usa con más frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas están dispuestas horizontalmente, separadas unos centímetros, y los vapores ascendentes suben por unas cápsulas de burbujeo a cada placa, donde...