Resinas Acrilicas

RESINAS ACRÍLICAS

Son polímeros a base de polimetracrilato de metilo. Son las más usadas en odontología para base de prótesis, aunque no son óptimas, son usadas. Sus malas características se atribuye a mal uso que de las prótesis hacen los pacientes.

PROPIEDADES DESEABLES PARA MATERIALES PARA BASES DE PRÓTESIS
Resistencia y durabilidad adecuadas al uso.
Propiedades térmicas satisfactorias(ni contracción ni expansión muy altas).
Estabilidad dimensional en y fuera de los tejidos.
Insolubilidad y baja sorción en fluidos bucales
Ausencia de sabor y olor
Aspecto natural en color y translucidez
Fácil de trabajar y reparar con exactitud
Costo moderado.

POLIMERIZACIÓN
Polimerizan por adición. La activación del peróxido de benzoilo, se puede hacer por medios:
Físicos:temperatura (de termocurado) o luz visible (de fotocurado y microondas)
Químicos: se emplean aminas terciarias (dimetil para toluidino) y ácidos sulfínicos: recinas de autocurado.

RESINAS DE TERMOCURADO

Para su polimerización se requieren de temperatura: baño de agua a acierta temperatura.

USOS:
Confección de bases de prótesis
Rebasado y reparación de prótesis
Bases y placas de ortodonciaDientes artificiales
Mantenedores de espacios

PRESENTACIÓN COMERCIAL
En forma de polvo (polímero) y líquido (monómero) o gel (caso en que se necesita una mufla con hoyo, porque se inyecta el gel).

COMPOSICIÓN QUIMICA:
POLVO:
Perlillas de polimetacrilato de metilo
Peróxido de benzoilo (iniciador)
Plastificantes, como el ftalato de dibutilo
Pigmentos: óxidos metálicos0
Opacadores
Algunastraen fibras orgánicas para imitar capilares.

LIQUIDO
Metacrilato de metilo
Inhibidores (dado que este monómero puede polimerizar en forma espontánea por acción del calor, luz y oxígeno) como la hidroquinona permitiendo alargar la vida útil del líquido.

MANIPULACIÓN
El método más común es mezclar el polímero y el monómero, y dejar que el monómero reaccione físicamente con el polímero enun recipiente cerrado, hasta que se alcance la consistencia adecuada, luego se pone en la mufla o caja de vulcanizar y se calienta. Técnica conocida como técnica de moldeado por compresión
Preparación cámara de moldeo:
Envaselinar paredes internas de la mufla.
Llenar ¾ con yeso taller
Aislar el yeso con vaselina
Pincelar la cera con debublizer
Poner yeso piedra en la cera
Obtener mezclade resina
Curado
Pulido

Sustancia aislante (alcote): se usa para sellar todas las porosidades que tenga el yeso, para que la resina no se pegue al yeso; además el agua que queda incorporada en el yeso puede contaminar la resina.
Composición: alginato de Na, fosfato de Na, glicerina, alcohol y agua.
Es un gel que luego endurece.

OBTENCIÓN DE LA MEZCLA DE RESINA


Relación polvo/líquidoPolvo Líquido
Peso 2 1
Volumen 3 1

Otro método es por saturación, se echa el polvo y luego el líquido o viceversa, luego se revuelve, se golpea y se tapa con celofán para dejarlo hermético.

ETAPAS DE LA REACCIÓN DE POLMERIZACIÓN
Primero se produce una reacción física (el monómero disuelve al polímero), luego una química, la que consta de varias etapas:
Etapa arenosa: seobtiene al revolver el polvo con la espátula.
Etapa filamentosa o pegajosa: al tomar una porción se ven filamentos entre la espátula y la masa.
Etapa plástica o de masilla o de trabajo: se pone la resina en la cámara de moldeo, ya que está plástica. Dura 5 min.
Etapa elástica o gomosa
Tiempo aproximado de la reacción de polimerización: 20 min. a 20 - 23ºC (el frío retarda el tiempo).Factores que influyen en el tiempo de la reacción.
Peso molecular: a mayor peso molecular del polímero, mayor tiempo de reacción. Los que tienen mayor tiempo de trabajo tiene a la vez mayor resistencia.
Tamaña partícula: a mayor tamaño, mayor tiempo de reacción.
A mayor cantidad de líquido, mayor tiempo reacción
A mayor solubilidad del polímero, menor tiempo de polimerización.

EMPAQUETAMIENTO...