rueda ginebra

CAPITULO I.

1.1 Identificación del problema
El principal problema en el proceso es el time-out que afecta directamente a los estándares de producción ya que no se sigue la secuencia correcta debido a la interacción de los operadores ya que después de ensamblar el producto se empaca y se lleva a otros dos procesos el clinchado y estampado.
Demasiado scrap, debido a que los operadores enocasiones no realizan correctamente el procedimiento, suelen surgir continuamente piezas con daños y de baja calidad que se encuentra fuera de la tolerancia permitida.
Riesgo de trabajo, está latente diariamente debido a movimientos inadecuados por parte del operador en el proceso y estos son causa de serias lesiones.
1.2 Objetivo
Mejorar el proceso de producción mediante la instalación de unarueda de ginebra a la mesa de trabajo para reducir los tiempos de producción.


1.3 Justificación
Este proyecto es conveniente por que cumplirá con estándares programados, se tendrá un ahorro de costos de producción al reducir el scrap y los riesgos de trabajo.
Los beneficiados serían el cliente por entregas a tiempo y alta calidad del producto, el operador, por que se mejoraría el área detrabajo obteniendo una mejor ergonomía, y la planta ya que sería una empresa reconocida a nivel mundial por establecer las más altas normas de calidad, seguridad y tecnología de la industria.











CAPÎTULO II
2.1Líneas de producción
Las líneas de producción son sistemas de manufactura con múltiples estaciones y un sistema fijo de ruta, pueden ser manuales, automáticas ohíbridas. Es decir, las operaciones de manufactura se realizan en forma secuencial de estación de trabajo a estación de trabajo y el tipo de producto es idéntico o muy similar.Las líneas de producción son usadas ya sea para operaciones de procesamiento o ensamble de materiales o productos semi-terminados. Es inusual que ambas operaciones se realicen en la misma línea.1
2.1.1Características de una líneade producción
Estas deben tener:
Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
Costo de capital mínimo.
Transporte entre estaciones sin medio de transportación.
Velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
Almacenes entre las operaciones o transportaciones.2





2.1.2 Líneas de producción manualesSon sistemas de manufactura del tipo III M, múltiples estaciones manuales que requieren de un operador dedicado en cada estación de trabajo. Factores que promueven el uso de líneas de ensamble manual son:
●La demanda por el producto es alta o media
●Los productos hechos en la línea son idénticos o similares
●El trabajo total requerido para el ensamble del producto puede ser dividido enpequeñas unidades de trabajo.
●Es tecnológicamente imposible o económicamente inviable la automatización de dichas operaciones.3

2.1.3Líneas de producción automatizadas

Una línea de producción automatizada consiste de múltiples estaciones que están enlazadas por un sistema de manejo de trasferencia de partes de una estación a la siguiente. La parte de trabajo original entra por un lado de lalínea y los pasos de procesamiento son realizados secuencialmente al paso de la parte por la misma. Algunos benéficos mencionados:
Son utilizados para la producción masiva de partes que requieren de varias operaciones.
Cada operación se realiza en una estación de trabajo.
Las estaciones están integradas por un sistema de transporte que comunica a cada estación de trabajo para formar una cadena deproducción automatizada.4

2.1.3.1 Procesos comunes utilizados en estas cadenas de producción.
Aquí se presentan algunas actividades que se llevan a cabo en las cadenas de producción para producir una pieza, o todo un sistema más completo. Estas actividades son:
Perforar
Taladrar
Cortar
Ensamblar
Soldar
Inspeccionar
2.2 Tipos de producción
1.- Producción especial
Este tipo de...