tecnico electromecanico

Milacron Mexicana Sales, S.A. de C.V. | División CIMCOOL® | Querétaro, Qro. México

Lineamientos para la
Limpieza de Piezas
Metálicas Estampadas

Tricoloetileno
Este solvente opera a un punto de ebullición de 188°F y se
utiliza comúnmente para remover barniz, películas de
pintura, resinas pesadas y compuestos del pulido. Se
sospecha que es cancerígeno.

Una de las operaciones máscríticas en el proceso de
metalformado es la preparación de la pieza metálica
formada para una operación final. Si la placa es formada,
pintada, cromada o recubierta electrostáticamente, la
calidad del acabado final depende del esfuerzo expandido
para alcanzar una limpieza apropiada que es compatible
con los procesos finales. La limpieza de piezas metálicas
formadas ha llegado a ser tanimportante que
las
compañías automotrices han implementado rigurosos
programas de prueba para calificar un producto sobre:
a) Como lava y
b) La calidad de una pieza después de que es soldada,
preparada y pintada.
La selección de los procesos de limpieza usualmente está
dictada por:
a) Un residuo que debe ser limpiado
b) El metal y
c) El grado de limpieza requerido.
Ya que la selección delproceso de limpieza se basa en
diversas variables, se requiere una comprensión cuidadosa
de los mecanismos básicos de limpieza. Lo siguiente es
una revisión de la mayoría de los métodos ampliamente
utilizados para limpieza de piezas metálicas estampadas y
embutidas y las ventajas y desventajas de cada método.

Vapor Solvente Desengrasante
Un desengrasante de vapor básico es un tanque abiertoen
la parte superior con una fuente de calor en el fondo para
calentar el solvente, un juego de bobinas que lo calientan y
una chaqueta de agua alrededor de la sección superior para
ayudar a condensar los vapores del solvente. Hay dos
variaciones de la unidad básica. Una es un unidad abierta
en la parte superior en la que canastas o estantes llenos
con piezas se bajan manualmente hasta lazona de vapor,
dejándolos por un periodo de tiempo y se remueven cuando
las piezas están limpias. La segunda variación es una
unidad con cinta transportadora en la que las piezas son
llevadas mecánicamente hasta la zona de vapor. El tiempo
del ciclo es usualmente de 10 minutos o menos.
Hay cuatro solventes clorados utilizados típicamente para
vapor desengrasante. Cada solvente tiene ventajaspara
aplicaciones específicas.

Percloroetileno
Debido a su alto punto de ebullición de 250°F, este solvente
se utiliza comúnmente para remover ceras de alto punto de
fusión y aceites pesados. Este solvente también es
sospechoso de ser cancerígeno.
Triclorometano
Debido a su bajo punto de ebullición de 104°F, este
solvente se utiliza comúnmente para remover aceites de
piezas sensibles ala temperatura. También es sospechosos
de ser cancerígeno.
1,1,1-Tricloroetano
Este solvente se está convirtiendo rápidamente en el más
común debido a sus bajos niveles de toxicidad, bajo punto
de ebullición de 165 a 170°F, y bajos niveles de consumo.
Este solvente se utiliza normalmente para remover aceites,
ceras, grasas y lubricantes.
Sobretodo, el vapor desengrasante es un métodosimple y
efectivo para piezas metálicas estampadas y embutidas.
Normalmente, las piezas que han sido estampadas con
aceites directos requieren vapor desengrasante para
remover suficiente aceite para las operaciones de acabado
final. Las piezas estampadas y embutidas con lubricantes
solubles en agua, como productos MILFORM®
o
MILDRAW®, no requieren vapor desengrasante debido a laincompatibilidad del agua y el solvente. Sin embargo, las
piezas que son estampadas con productos MILFORM® o
MILDRAW® y tolerados para asentarse durante un periodo
de tiempo podrían requerir vapor desengrasante para
remover el residuo MILFORM® o MILDRAW®. Esto se
debe a la evaporación del agua, dejando sobre la pieza el
concentrado que forma el residuo.
Las desventajas del vapor desengrasante se...