Tipos De Hornos Electricos

Universidad Nacional de Ingeniería
UNI-IES



Elaborado por:
David Alonso Hernández Silva
Priscilla Otero Gonzales
Marvin Jossias Gonzales Kartin

Carrera:
Ingeniería Industrial

Grupo:
2m2

Fecha:
29 de Septiembre del 2010
*Convertidores
Método Bessemer (conversión ácida)

Se trata de la insuflación de aire comprimido en el proceso de fusión del material extraído delalto horno. El recipiente en el cual se produce se denomina convertidor, y el proceso consiste en una enérgica oxidación con aumento de temperatura. Se mejora la calidad con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento térmico.

Convertidor de 30T.
1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca

Método Thomas(conversión básica)
Características similares en su manifestación térmica producida por la combustión del fósforo.

Convertidor.
1.posición de carga - 2.posición de trabajo
Hornos Eléctricos
• de inducción. Por paso de corriente eléctrica de alta frecuencia hasta obtener la fusión. Perfiles.
• de arco eléctrico. Conformación de arco eléctrico para obtener fusión. Se usa lachatarra como materia prima y se produce acero fundido y piezas moldeadas.

Horno de arco eléctrico 180T.
OBTENCIÓN DE ACERO EN HORNO ELÉCTRICO
Principio: Irradiación de calor hacia el baño desde un arco formado entre dos electrodos colocados en posición sobre la carga.
Materia prima: Chatarra.
Descripción de operaciones: El procedimiento seguido para la fabricación del acero, depende delproducto que se haga. Si el acero va a contener un porcentaje apreciable de elementos de aleación fácilmente oxidable tales como el cromo, tungsteno y molibdeno se usan dos cubiertas de escoria durante una partida de trabajo. Una escoria de naturaleza oxidante favorece a la oxidación y el efecto de los fundentes sobre el carbono, fósforo y silicio. A continuación se retira la escoria oxidante y sesustituye por una escoria reductora en la que el CaO y el CaC2 son ingredientes importantes. Esta capa protectora de escoria coadyuva a la eliminación del azufre y protege contra la oxidación de elementos de aleación. En la fabricación de acero para colados ordinarios, no se necesita la segunda aplicación de escoria ya que no están presentes los elementos fácilmente oxidables que se encuentran en losaceros inoxidables para herramientas.
En el horno eléctrico, tres electrodos se proyectan a través de la cubierta revestida con el material refractario. Se les puede alzar y bajar y cuando están en posición elevada permiten que se alce la tapa y se le mueva a un lado para cargar el horno. El tamaño de los hornos varía entre 3 y 200 toneladas, pero los hornos más comunes son para cargas de 20 a 50toneladas.
Después de haberse descargado un lote de fabricación se inspecciona el horno para localizar desperfectos y se repara cuando sea necesario. Se carga de chatarra seleccionada, arrojándola a través de la tapa del horno, usando para ello una cubierta de fondo falso. Si se incluye material en la carga se agrega éste con la chatarra. La práctica seguida en la actualidad tiende hacia el uso deoxígeno para disminuir el contenido de carbono, en vez de valerse del empleo del mineral. Pueden agregarse algunos elementos de aleación no oxidables, antes de la fusión. Luego se hacen descender los electrodos, se conecta la energía eléctrica y se forma un arco. A medida que prosigue la fusión se queman los electrodos a través de la carga metálica y se forma en el hogar del horno un estanque demetal fundido. Se forma escoria producida por las impurezas oxidadas y por reacción con la cal o con el revestimiento del horno. Una vez que se ha completado la oxidación de descarga, esta escoria y se sustituye con una cubierta nueva de escoria cuyos ingredientes principales son cal, sílice, magnesia y carburo de calcio. Tan pronto como se haya ajustado el análisis final de la escoria y el baño...