trabajo jhon

2). Acero: El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen además, en pequeñísima proporción, cromo, níquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su granresistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la deformación plástica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia. Ésta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo el material básicode un 92% de todo acero es simple al carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales como magnesio, níquel, cromo, molibdeno y vanadio.
Obtención: Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era producido en pequeñas cantidades por corporaciones de artesanos que guardaban en secreto el método de fabricación. El primer proceso de obtenciónindustrial del acero fue ideado por el relojero inglés B Huntsman en 1740; este proceso se llamó “al crisol”, porque consistía en cementar (es decir, enriquecer en contenido de carbono) el hierro con carbón vegetal y fundir sucesivamente en un crisol el producto obtenido. La fundición se conocía en Europa y se desarrollaba como producto secundario en hornos altos de producción de hierro en unprincipio solo se utilizaba como sustitutivo del bronce, él carbón era quemado sobre una parrilla la Cual contenía óxido de hierro. Durante el proceso, llamado “pudelado”, la fundición era removida a mano con unas largas varillas de hierro, y luego comprimida en una prensa; el lingote resultante se laminaba al calor. Con tales procedimientos la producción de hierro fundido dejó de estar sujeta al consumode carbón vegetal, solucionando el gravísimo problema que representaba para muchos países europeos el incremento de la tala de bosques.
Clasificación De Los Aceros: Desde el punto de vista químico-metalúrgico, todos los procesos de fabricación de acero se pueden clasificar en ácidos y básicos (según el refractario y su composición).cada proceso tiene una función específica la cual puedeefectuar la normatividad de un buen afinado, Los procesos ácidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el contenido en fósforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias seleccionadas Con esto se tiene un contenido en fosforo y azufre que cumple con una especificación de acero final que se desea obtener. El proceso básico elimina,de manera tan eficaz el proceso ácido, el carbono, manganeso y silicio, pero además eliminan el fósforo y apreciables contenidos de azufre. Desde el punto de vista tecnológico existen tres tipos fundamentales de procesos:
- Por soplado, el cual procede todo tipo de calor y con esto dar inicio de los materiales de carga, principalmente en estado de fusión Y de calor.
- Con horno de solera abierta,en el cual la mayor parte del calor proviene de la combustión del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el éxito de este proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y así alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusión de la carga del horno.
- Eléctrico, en el cual la fuente de calor más importante procede de la energía eléctrica. (Arco, resistencia oambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de oxígeno; por ello los hornos eléctricos pueden trabajar en atmósferas no oxidantes o neutras que contienen proporciones importantes de elementos oxidables.
Normalización Del Acero: se denomina normalización de acero ya que se utiliza una producción de metales con propiedades más fuertes y dúctiles para su uso en producción de aceros.
Él...