Yuyu

Universidad Católica de Santa María

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Programa Profesional de Ingeniería Electrónica

[pic]

Asignatura:
Controladores Logicos Programables

Laboratorio Nº1

Interconexión de los sistemas de control

Nombre de Alumno:

Delgado Quintanilla, Eduardo
Asencios Mendez,Juan Carlos

Docente:
Ing. Sergio Mestas Ramos

SemestreIX

AQP-2010

1. Objetivos

Comprobar el comportamiento de los sistemas de control, y reconocer como es la conexión de cada una de sus partes.

2. Materiales y/o equipos a utilizar

Plantas Industriales.
Módulos de control

3. Desarrollo de la Practica

a. En cada una de las plantas y módulos de control existentes en el laboratorio identifique los controladoresy el flujo de información de que reciben y que entregan.

b. Para cada una de las señales de entrada identificadas indique el tipo a la que pertenecen.

c. Para cada una de las señales de salida identificadas indique el tipo a a que pertenecen.

d. Determine el tipo de control que realizan cada una de las plantas o procesos.

e. Para cada una de las plantas o módulos vistosanteriormente, en un diagrama de bloques clásico ubique cada uno de los elementos vistos.

f. Obtenga de cada uno de los controladores lógicos programables existentes en las plantas o módulos las características de los mismos. Anótelos en una tabla comparativa.

Planta 1 – Sistema de control de caudal

a) Se hace uso de un PLC modelo s7 200 para el control el cual interactúan conel control local usando el HMI controlando el variador conectado también con pulsadores de arranque y parada y controlando también por medio de las salidas digitales los contactores y la valvula de control autoamtico(VCA).

b) Sus entradas son variables analógicas debido a que recogen los datos de los sensores de presión y estos proporcionan valores continuos y digitales porque estos datosson recogidos por medio de pulsadores de arranque y parada y teclados.

c) Sus Salidas son Analogicas debido a que por medio de ellas controla el variador de velocidad que a su vez controla la velocidad del motor de la bomba y digitales para la comunicación con la pantalla del HMI del tablero y los indicadores de arranque y parada.

d) Control Multivariable PID

e) Diagrama debloques
[pic]

Planta 2 – Sistema de control de Presion

a) Se hace uso de un PLC modelo s7 200 para el control el cual interactúan con el control local usando el HMI controlando el variador conectado también con pulsadores de arranque y parada y controlando también por medio de las salidas digitales los contactores y la valvula de control autoamtico(VCA).

b) Susentradas son variables analógicas debido a que recogen los datos de los sensores de presión y estos proporcionan valores continuos y digitales porque estos datos son recogidos por medio de pulsadores de arranque y parada y teclados.

c) Sus Salidas son Analogicas debido a que por medio de ellas controla el variador de velocidad que a su vez controla la velocidad del motor de la bomba ydigitales para la comunicación con la pantalla del HMI del tablero y los indicadores de arranque y parada.

d) Control Multivariable PID
e) Diagrama de bloques

[pic]

Planta 3 – Sistema de control de Presion y Temperatura

a) Hace uso del controlador PLC Vision230™ que viene integrado un sistema de HMI y modulos de entrada y salida.

b) Sus entradasson analógicas debido a que el sensor de presión recoge información por medio de señales continuas, el sensor de temperatura RTD recoge los datos de la temperatura del propio tanque y discreta por parte del sensor de nivel y los pulsadores de arranque y parada.

c) Las salidas son analógicas que van dirigidas al motor de la bomba. Otra señal que se dirige al calentador que por medio de...