19200 69107 1 PB

Revista Colombiana de Materiales N. 5 pp. 111-116
Edición Especial Artículos Cortos

PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA DE MINERALES DE HIERRO EN HORNO
ROTATORIO
Sandra Diaz1*, Álvaro Forero2, Javier Ortiz Duran3
1: Msc. Ing. Metalúrgica, Universidad Nacional de Colombia. Medellín, Colombia
2: Esp. Ing. Metalúrgico, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Tunja, Colombia
3: Estudiante Ing.Metalúrgico, Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia. Tunja,
Colombia
* Contacto: prerreducido@hotmail.com
RESUMEN
En Colombia, la industria metalúrgica encargada de la producción de aceros requiere de materias
primas como la chatarra y minerales de hierro; la obtención de dichas materias se ha vuelto
dispendiosa, al igual su situación en el mercado y su precio inestable. La fabricación delacero,
demanda chatarra con características especiales, dichas cualidades son difíciles de encontrar en el
mercado siendo necesario buscar materias primas diferentes a está, sin afectar la calidad,
eficiencia, y costos de la producción de los aceros. Con la obtención de prerreducido, se crea una
alternativa para la industria productora de acero generando una reducción de costos, un aumento
de laeficiencia en la fabricación de acero sin afectar la calidad del producto. El presente trabajo
describe la puesta a punto de un horno rotatorio y realización de pruebas para la producción de
prerreducido con los minerales de hierro de los yacimientos de Tibirita y de Ubala, en el horno
rotatorio de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia con el fin de determinar el
mayor grado dereducibilidad en dicho proceso.
Palabras clave: Horno rotatorio, mineral de hierro, prerreducido, porcentaje de reducibilidad
Abstract
In Colombia, the metallurgical industry is in charge of steel production. It needs raw materials as
iron ores and scrap. The production of raw materials has been difficult, the same in the market
and it price is very instable. The manufacture of steel needs scrap withspecial characteristics.
These characteristics are difficult to found in the market. Is necessary to search different raw
materials without to affect the quality, efficiency and costs steel production. The direct reduction
iron is an alternative by steel manufacture. The present work describe the tuning a rotary kiln and
the development of proofs by the direct reduction iron production fromTibirita and Ubala
deposit. These deposits were processing at the UPTC in order to determinate the greater
reducibility grade in this process.
Keywords: rotary kiln furnace, iron ore, direct reduction iron, reducibility percentage

111

Proceso de reducción directa de minerales de hierro
en horno relatorio

Sandra Díaz, Álvaro Forero,
Javier Ortiz Duran

1 INTRODUCCIÓN
La producción de acero requiere demineral de hierro y carbón, acompañado de la emisión de
gases de efecto invernadero. La producción anual de acero en el mundo ha incrementado de 0.9 a
1.3 billones de toneladas hasta el 2002 y se anticipa que incrementara debido al continuo
crecimiento económico de países desarrollados especialmente Asia. [1]. En la producción del
acero se puede utilizar el proceso de reducción directa, el queemplea agentes reactivos
reductores como gas natural, carbón, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los
agentes reductores, para eliminar algunos elementos no convenientes para fusión del hierro. El
resultado son unos pellets o trozos de prerreducido, los cuales sustituyen parcialmente lachatarra
en el horno eléctrico de arco. La reducción directa es todo proceso mediante el cual se obtiene
hierro metálico por reducción de minerales de hierro, siempre que las temperaturas involucradas
no superen la temperatura de fusión de cualquiera de los componentes. Se trata de una reducción
incompleta, sin alcanzarse la fusión. Se puede realizar mediante la utilización de gases
reductores...