2.3 planeacion de los requerimientos

2.3. PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS
Este sistema de planificación surgió inicialmente como respuesta a las empresas industriales que deben producir una amplia variedad de productos, compuestos por complejos conjuntos de piezas y materiales a transformar a numerosas operaciones de fabricación. La planificación de los momentos en que deben y pueden iniciarse cada una de esasoperaciones, y de las cantidades exactas que en ellas se precisan, conforman un conjunto de problemas interrelacionados que llegan a ser de imposible resolución.
Tradicionalmente el sistema MRP (PLAN Y REQUERIMIENTO DE MATERIALES) es utilizado para el cálculo y posterior gestión de cada uno de los componentes que son necesarios para fabricar unas cantidades prefijadas de artículos finales. Luego lasinformaciones complementarias que este sistema proporciona han permitido su extensión hacia la gestión de las capacidades de los recursos productivos necesarios.
La lógica del sistema MRP es conceptualmente simple. Si de un producto final se conoce:
* Su estructura. Es decir, la descripción detallada de los materiales necesarios, las cantidades que de ellos se necesitan para la obtención de unacantidad de ese producto final y la secuencia de operaciones que es preciso realizar para transformar esos materiales.

* La programación de las cantidades en que es preciso producir ese articulo final.
Mediante el proceso de ir situando en el tiempo esas operaciones y los materiales que en ella se requieren; pero afectados por las cantidades de producto final que se desean obtener, se obtendráuna planificación de operaciones y los momentos en que esos materiales serán necesarios.
Como puede entenderse, la gran aportación de este sistema es la planificación de las necesidades de materiales.
En efecto, si son conocidas las cantidades exactas que se precisaran para obtener unas predeterminadas cantidades de productos finales y, además, se conoce los momentos en que serán precisas; lagestión de estos materiales se simplificara enormemente ya que solamente será necesario comparar esas cantidades necesarias con las disponibles en el almacén de materias primas y, en el caso de no existir cantidad suficiente, proceder a su reaprovisionamiento.
De otra parte, la demanda de estos materiales se convierte en una demanda del tipo determinista, puesto que de ellos se conoce la cantidadexacta y el momento en que esa demanda se manifestara. La gestión de sus stocks quedara enormemente simplificada.
Aunque el sistema (MRP) tuvo sus orígenes en la empresa industrial, sus aplicaciones y beneficios se han ido extendiendo a todo tipo de actividades en que, por la relativa complejidad del proceso de obtención o por la diversidad de productos a obtener, se hace necesario estableceruna planificación detallada, en definitiva, la planificación y control del flujo de esos materiales a través de la planta de producción se convierte en lo que actualmente se conoce como "logística interna".
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone unproceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable,dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.
Los sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantación en una situación concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el problema de la ordenación del flujo de todo tipo de materiales en la empresa para obtener los objetivos de producción...