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Páginas: 2 (407 palabras)
Publicado: 18 de marzo de 2015
INST IT UTO TECNOLO GICO DE DURANGO
ADMINISTRACIÓN DEL M ANTENIM IENTO
UNIDAD 4
SISTEM AS DE M ANTENIM IENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM )
4.1 DEFINICIÓN DEL TPM
•
•
Surgió en Japón como un sistemadestinado a lograr la eliminación
de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder
hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo
objetivos primordiales laeliminación sistemática de desperdicios.
El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales
caben destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado por
los propios operarios de producción, laparticipación activa de todos
los empleados.
EL TPM INICIA CON LA APLICACIÓN DE LAS 5´S
El TPM trabaja en conjunto con las cinco eses:
• SEIRI: (Clasificar)
Lo que necesitas… y lo que no.
• SEITON:(Ordenar)
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Es un principio de
funcionalidad. Todo objeto que se utiliza en alguna labor, debe volver luego
a su sitio.
• SEISO: (Limpiar)
Limpia… ymantén limpio.
• SEIKETSU: (Estandarizar)
Monitorear…
• SHITSUKE: (Mantener)
Capacitar a la gente para que de manera autónoma pueda realizar con
disciplina sus tareas.
•
Dado lo extenso de laherramienta, sus actividades se han clasificado
dentro de lo que se conoce como los 5 grandes pilares del TPM. Cada
pilar tiene un tipo diferente de acciones y de personas que deben
desempeñarlas. Los pilaresoriginales del TPM comprenden:
Mejora del
Mantenimiento
Desarrollo de
Habilidades del
Personal
Administración
Temprana de
Equipos
Mantenimiento
Autónomo
Pilares
del TPM
Mejora de
Equipos yProcesos
MEJORA DE EQUIPOS Y PROCESOS: obtener la máxima
efectividad de producción con la maquinaria actual.
MANTENIMIENTO AUTONOMO: establecer estándares de
limpieza, lubricación y ajuste.
MEJORA DELMANTENIMIENTO: mejorar el desempeño del
mantenimiento planeado y los sistemas que apoyan a este.
DESARROLLO DE HABILIDADES: eleva los niveles de
habilidad de todos.
ADMINISTRACION TEMPRANA DE...
ADMINISTRACIÓN DEL M ANTENIM IENTO
UNIDAD 4
SISTEM AS DE M ANTENIM IENTO PRODUCTIVO TOTAL
(TPM )
4.1 DEFINICIÓN DEL TPM
•
•
Surgió en Japón como un sistemadestinado a lograr la eliminación
de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder
hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo
objetivos primordiales laeliminación sistemática de desperdicios.
El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales
caben destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado por
los propios operarios de producción, laparticipación activa de todos
los empleados.
EL TPM INICIA CON LA APLICACIÓN DE LAS 5´S
El TPM trabaja en conjunto con las cinco eses:
• SEIRI: (Clasificar)
Lo que necesitas… y lo que no.
• SEITON:(Ordenar)
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Es un principio de
funcionalidad. Todo objeto que se utiliza en alguna labor, debe volver luego
a su sitio.
• SEISO: (Limpiar)
Limpia… ymantén limpio.
• SEIKETSU: (Estandarizar)
Monitorear…
• SHITSUKE: (Mantener)
Capacitar a la gente para que de manera autónoma pueda realizar con
disciplina sus tareas.
•
Dado lo extenso de laherramienta, sus actividades se han clasificado
dentro de lo que se conoce como los 5 grandes pilares del TPM. Cada
pilar tiene un tipo diferente de acciones y de personas que deben
desempeñarlas. Los pilaresoriginales del TPM comprenden:
Mejora del
Mantenimiento
Desarrollo de
Habilidades del
Personal
Administración
Temprana de
Equipos
Mantenimiento
Autónomo
Pilares
del TPM
Mejora de
Equipos yProcesos
MEJORA DE EQUIPOS Y PROCESOS: obtener la máxima
efectividad de producción con la maquinaria actual.
MANTENIMIENTO AUTONOMO: establecer estándares de
limpieza, lubricación y ajuste.
MEJORA DELMANTENIMIENTO: mejorar el desempeño del
mantenimiento planeado y los sistemas que apoyan a este.
DESARROLLO DE HABILIDADES: eleva los niveles de
habilidad de todos.
ADMINISTRACION TEMPRANA DE...
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