5 Analisis De Criticidad

Análisis de criticidad y estudio RCM del equipo de máxima criticidad de una planta
desmotadora de algodón

5 ANALISIS DE CRITICIDAD
5.1 El análisis de criticidad
5.1.1 Definiciones y términos de la Metodología de Análisis de Criticidad (AC).
Para dominar el lenguaje de la Metodología de Análisis de Criticidad (AC)
debes conocer los siguientes términos y conceptos.
¿Qué es el análisis deCriticidad?
Es una metodología que permite establecer jerarquías entre:


Instalaciones



Sistemas



Equipos



Elementos de un equipo

De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de la
frecuencia de fallas por la severidad de su ocurrencia, sumándole sus efectos en la
población, daños al personal, impacto ambiental, perdida de producción y daños en la
instalación
Además, apoyala toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestión de
mantenimiento, ejecución de proyectos de mejora, rediseños con base en el impacto en
la confiabilidad actual y en los riesgos.
Activo: Término contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de
vida y genera un flujo de caja. Puede ser humano, físico y financiero intangible. Por
ejemplo: el personal, centros detrabajo, plantas y equipos, entre otros.
Acción/recomendación: Es la asignación para ejecutar una tarea o serie de
tareas para resolver una causa identificada en la investigación de una falla o problema.
Afectación: Es la limitación y condiciones que se imponen por la aplicación de
una ley al uso de un predio o un bien particular o federal, para destinarlos total o
parcialmente a obrar de utilidadpública.
Análisis de Criticidad de Modo de Falla y Efectos (FMECA, Failure Mode,
Effects and Criticality Analysis): Es un método que permite cuantificar las
consecuencias o impacto de las fallas de los componentes de un sistema, y la frecuencia
con que se presentan para establecer tareas de mantenimiento en aquellas áreas que
están generando mayor repercusión en la funcionalidad, confiabilidad,mantenibilidad,
riesgos y costos totales, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.
Causa de falla: Circunstancias asociadas con el diseño, manufactura,
instalación, uso y mantenimiento que hayan conducido a una falla.

Análisis de criticidad y estudio RCM del equipo de máxima criticidad de una planta
desmotadora de algodón

Confiabilidad operacional: Es la capacidad de una activo (representadopor sus
procesos, tecnología y gente) para cumplir sus funciones o el propósito que se espera de
este, dentro de sus límites de diseño y bajo un Contexto Operacional determinado.
Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o más consecuencias
de un evento, las cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, los
modelos para el cálculo deben considerar los impactos enseguridad, higiene, ambiente,
producción, costos de reparación e imagen de la empresa.
Consecuencia de una Falla: Se define en función a los aspectos que son de
mayor importancia para el operador, como el de seguridad, el ambiental y el económico.
Contexto Operacional: Conjunto de factores relacionados con el entorno;
incluyen el tipo de operación, impacto ambiental, estándares de calidad,niveles de
seguridad y existencia de redundancias.
Criticidad: Es un indicador proporcional al riesgo que permite establecer la
jerarquía o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que
facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, y permite direccionar el esfuerzo y
los recursos a las áreas donde es más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad
y administrar elriesgo.
Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineación, mal ajuste, fallas ocultas
en sistemas de seguridad, entre otros.
Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla.
Falla: Terminación de la habilidad de un ítem para ejecutar una función
requerida.
Falla funcional: Es cuando el ítem no cumple con su función de acurdo al
parámetro que el usuario requiere....