5 S's

Programa de Implementación de
5

S’s

Ing. Sergio Hernández Huerta
Analista de Calidad
Túnel Acapulco

5 S’s

1. ¿Qué significan las 5 s?
2. Explicación de cada una de las 5 s’s
a. Seiri / CLASIFICACION
i. Ejecución de la clasificación.
ii. Pasos para la clasificación
iii. Beneficios de la clasificación
b. Seiton / ORGANIZARiv. Ejecución de la organización.
v. Pasos para la organización
vi. Beneficios de la organización
c. Seiso / LIMPIEZA
vii. Ejecución de la limpieza.
viii. Campaña de limpieza
ix. Beneficios de la limpieza
d. Seiketsu / ESTANDARIZAR
x. Ejecución de la estandarización.
xi. Beneficios de la estandarización
e.Shitsuke / DISCIPLINA
xii. Incentivo a la disciplina
xiii. Pasos para crear disciplina
xiv. Beneficios de la disciplina

Las 5 S’s
Decimos que las 5´s son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar que son:
* Clasificar (Seiri)* Orden (Seiton)
* Limpieza (Seiso)
* Limpieza estandarizada (Seiketsu)
* Disciplina (Shitsuke)
Se puede aplicar desde un puesto en la línea de montaje, un taller mecánico, una caseta de peaje, hasta los puestos administrativos.
“Cualquier organización industrial o de servicio que desee mejorar aplica este método ya que siempre se pueden evitar ineficiencias, evitardesplazamientos, eliminar pérdidas de tiempo y espacio”
Su objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentación estética sino para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la eficiencia y como consecuencia se tendrá mayor productividad y una competitividad de la organización.
SEIRI (Clasificar)¡Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es inútil!
Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
La primera “S” de esta estrategia aportara métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios:
* Separar en el sitio necesario de lo innecesario para el trabajorutinario.
* Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
* Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo.
* Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
* Organizar as herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempoposible.
* Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.
* Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
Para implantar se siguen los siguientes pasos:
1. Identificar elementos innecesarios
2. Hacer uso de las tarjetas de color
3. Plan de acción para retirar los elementosinnecesarios
4. Control e Informe Final
Objetos Dañados
Descartarlos
Objetos Necesarios
Organizarlos
Objetos Obsoletos
Objetos de más
Separarlos
Repararlos
¿Son útiles?
si
no
¿Son útiles para alguien más?
no
Donar
Transferir
Vender
si

Beneficios
Al implantar Seiri se obtiene:
* Mejorar el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y productofinal
* Flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual,
* La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos,
* Es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral
* El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.

SEITON (Ordenar)
“Un lugar...