5 S

INTRODUCCIÓNEn este trabajo se hablará acerca del método de las 5´s, como fue desarrollado por William E. Deming en Japón y como se ha ido expandiendo a todo el mundo debido a la gran eficacia que ha tenido. De igual manera en que consiste esta estrategia y la importancia que esta tiene, sus objetivos principales para eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajoconsigo una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.
HISTORIAEste método se origina en Japón, su inicio empieza e la empresa Toyota bajo la orientación de William Edwards Deming en los años 60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y organizados. Surgió tras la Segunda Guerra Mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el objetivode mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente.
¿EN QUÉ CONSISTE LA METODOLOGÍA DE LAS 5’S?right90767700La metodología de las 5’s está basada en el Kaizen, cuya traducción del japonés significa cambie (kai) para llegar a ser bueno (zen), es decir, mejora continua. Esta filosofía insiste en que no puede pasar un día sin haber una mejora.
Se llama estrategia de las 5’sporque representa operaciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza con la letra “S”. Cada palabra tiene un significado importante y diferente para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar. A continuación se harán mención de estas 5 palabras:
Seiri (Clasificar)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Limpieza Estandarizada)
Shitsuke (Disciplina)¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5’S?Algunos de los beneficios que se pueden mencionar son los siguientes:
Su implantación se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
La mejora continua se hace una tarea de todos.
Se consigue una mayor productividad, que se refleja en:
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel deexistencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Se logra un mejor lugar de trabajo para todos, por ende se tiene:
Mayor espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante los clientes.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimientodel puesto.
LAS 5’SSeiri (Clasificar)
Primera fase operativa: Organización, eliminar el material innecesario y dejar al alcance únicamente el material que sea necesario.
En cada lugar de trabajo se deja sólo lo que se necesita y en la cantidad en la que se necesita y únicamente estará ahí cuando se necesite. Se organizan los modos de colocar y mantener el material necesario de forma que tantopersonal del departamento como externo, con una simple instrucción, sea capaz de localizarlo. En esta primera fase, no sólo se deshace de los elementos que nunca se van a utilizar, sino que se organiza el material mediante un criterio determinado. Creando así un entorno de trabajo en el que se pueda utilizar todos los recursos (tiempo, dinero, energía, etc.) de la forma más efectiva posible.Seiton (Orden)
Segunda fase operativa: Se enfoca a sistemas de almacenamiento eficiente y efectivo. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."
Se realizan las preguntas:
¿Qué necesito para hacer mi trabajo?
¿Dónde lo necesito tener?
¿Cuántas piezas de ello necesito?
Seiso (Limpieza)
Tercera fase operativa: Limpieza, eliminar focos de suciedad.
Una vez que ya se ha eliminado la cantidadde estorbos y hasta basura, y localizado lo que sí se necesita, se está en condiciones de realizar una super-limpieza de la sección. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una limpieza diaria a fin de conservar el buen aspecto y de la comodidad alcanzada con esta mejora. Se desarrollará en los trabajadores un sentimiento de orgullo por la limpieza y orden que tienen su sección de...