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Mariana Talavera Raña
Lic. Administración de empresas
Grado: 3er cuatrimestre
Materia: Técnicas de planeación y control
Tema: Evolución del MRP

MRP

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen
en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales
como las fechaslímite para los componentes, las que posteriormente se utilizan
para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP están disponibles,
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el área de producción.
Las organizaciones pueden valerse de diversos modelos para administrar
convenientemente los inventarios según el tipo de demanda a la que esténsujetos
los diferentes artículos que los componen. Los modelos clásicos fueron
desarrollados para tratar con demandas independientes de artículos, pero cuando
las demandas dependen de las necesidades de otros artículos almacenados,
surge la necesidad de aplicar modelos más complejos como el sistema de
Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP, por sus siglas en inglés). El
MRP consiste enla planificación de las necesidades netas de los componentes
que conforman un artículo determinado.
El MRP surge y posee una enorme experiencia acumulada en la práctica
empresarial pero es en tiempos recientes que ha despertado el interés del mundo
académico. La evolución sufrida por esta técnica hace que hoy en día se hable de
su desarrollo en cuatro sistemas mutuamente incluyentes: el MRPoriginario, el
MRP de Bucle Cerrado, el MRP II y el ERP. Todos estos sistemas tienen la misma
base en cuanto a planificación de materiales y presentan algunas diferencias en lo
que se refiere a sus características, funciones y ámbitos de aplicación.
Los nuevos entornos productivos de las décadas de 1950 y 1960, debido al
incremento de la demanda agregada de productos en todos los sectores de laindustria y la mayor complejidad de las relaciones entre los diversos componentes
que forman esos productos, que ahora son fabricados en serie y grandes lotes,
ponen de manifiesto la ineficacia de los modelos clásicos de gestión de inventarios
para la planificación y control de los sistemas productivos. Sin embargo, no es sino
hasta comienzo de los 70, que aparecen los primeros trabajos destinados a darrespuesta a los problemas existentes con las demandas internas de las
numerosas partes requeridas para los productos finales.

Según Díaz et. al. (2005: 32), “El desarrollo de las teorías de eficiencia en el
proceso de producción hace que se pase de la gestión por el punto de renovación
de pedido a un nuevo planteamiento de soluciones que basa las decisiones de
necesidades para la producción en lagestión de los materiales que, como
componentes, forman parte del producto”. Esto dio origen al MRP, que siguiendo
el enfoque jerárquico y la planificación de la producción es capaz de generar el
Plan de Necesidades de Materiales re-querido para la transformación de los
factores productivos en los valores tangibles (productos) o intangibles (servicios)
que son los objetivos de las organizaciones,a partir de un Programa Maestro de
Producción.
El MRP originario, veía limitada su eficacia, por la calidad del Programa Maestro
de Producción, hacía falta un trabajo de programación externo que pusiera de
acuerdo la realidad del taller con las tendencias del mercado. Esta situación llevó
a adicionar al MRP un módulo de programación maestra de la producción a los
programas existentes. Además, laprogramación se hacía sin tomar en cuenta la
capacidad de la fábrica y las dificultades derivadas de la ejecución de los planes
de materiales en los talleres, se empezaron a usar técnicas de Planificación de
Capacidad en los distintos niveles.
Por tanto, como el Programa Maestro de Producción y el Plan de Materiales son
variables según cambian las condiciones del mercado, el sistema era...