6 sigma

Antecedentes
Seis Sigma fue introducida por primera vez en 1987 en Motorola por un equipo de directivos encabezados por Bob Galvin, presidente de la compañía con el propósito de reducir los defectos deproductoselectrónico
s.
Resultados de las empresas que lo usaban

Motorola logró aproximadamente 1000 millones de dólares en ahorros durante tres años y el premio a la calidad Malcom Baldrige en1988.
•
Allied Signal logro más de 2000 millones de dólares en ahorros entre 1994 y
1999.


Sigma ( ) es una letra del alfabeto griego que representa a la S, utilizada por los estadísticos para medir una variación.


Qué es Seis Sigma?

Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio,enfocándose en los aspectos que son críticos para el cliente.

La estrategia Seis Sigma se basa en métodos estadísticos rigurosos que emplean herramientas de calidad y análisis matemáticos, ya sea para
diseñar productos y procesos o para mejorar los ya existentes.
Es una metodología para la mejora de procesos, la cual se basa en realizar análisis  estadísticos con el fin de poder reducir osolucionar  la causa raíz de un problema.


La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
1 sigma= 690.000 DPMO = 32% de eficiencia
2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4 sigma= 6.210DPMO = 99,38% de eficiencia
5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
7 sigma= 0,019 DPMO = 99,9999981% de eficiencia






D
Definir el problema: Esta es la primera fase de procesos de Lean Six Sigma. El objetivo de esta fase es tener bien clara la condición actual del proceso, por ende se deben hacer las siguientes actividades con el fin de entender ydeterminar el alcance del proyecto.
Actividades a realizar en esta etapa:
Planteamiento del problema
Parettos que determinan la condición actual
Mapa del Proceso
VOC (Voz del cliente)
Es importante en esta etapa determinar el equipo que liderará la iniciativa y las personas de la organización de la gerencia que serán importantes para eliminar posibles obstáculos o riesgos.
 Qué procesos existenen su área?
 ¿De qué actividades (procesos) es usted el responsable?
 ¿Quién o quiénes son los dueños de estos procesos?
 ¿Qué personas interactúan en el proceso, directa e indirectamente?
 ¿Quiénes podrían ser parte de un equipo para cambiar el proceso?
 ¿Tiene actualmente información del proceso?
 ¿Qué tipo de información tiene?
 ¿Qué procesos tienen mayor prioridad demejorarse?

Medir la condición actual:En esta fase revisamos como se mide actualmente el proceso y si este es la forma correcta de medirlo. Para realizar esto se hace un análisis de sistema de medición, con el cual aprenderemos cuanto error de medición existe, fuentes de error de medición o si debe mejorar antes de continuar el proceso de 6sigma.
Acordémonos que es muy difícil mejorar un  proceso sieste no se mide adecuadamente ya que el proceso de 6 Sigma está basado en datos.
Actividades a realizar en esta etapa:
Diagrama de Causa y efecto
Revisar el estándar operacional
MSA ( Análisis del sistema de medición)
 Sabe quiénes son sus clientes?
 ¿Conoce las necesidades de sus clientes?
 ¿Sabe qué es crítico para su cliente, derivado de su proceso?
 ¿Cómo se desarrolla el proceso?
¿Cuáles son sus pasos?
 ¿Qué tipo de pasos compone el proceso?
 ¿Cuáles son los parámetros de medición del proceso y cómo se relacionan con las necesidades del cliente?
 ¿Por qué son esos los parámetros?
 ¿Cómo obtiene la información?
 ¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?
Análisis:En esta etapa se analizan de forma exhaustiva las variables claves que se...