A1 1 Mantenimiento Predictivo

Propósitos
• Es el mantener el equipo en operación a los niveles
especificados en su catálogo.

Mantenimiento

• No consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma
más eficiente.
• Su prioridad es prevenir fallas y así eliminar las paradas
imprevistas.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo.
• Se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una
vez que esté haya fallado.

•Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Preventivo.
• Mantenimiento Predictivo- Sintomático.

• Estas Mantenciones pueden ser.
 Detención Total.
 Detención Parcial.
 Detención Mínima.
Detección
del fallo

Localización
del Fallo

Desmontaje

Recuperación
o sustitución

Montaje

Pruebas

Verificación

Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Predictivo

• Se basa en tomar acciones correctivas enperíodos fijos
de
funcionamiento
de
los
quipos,
según
recomendaciones del fabricante y/o experiencia de los
involucrados.

• Emplear tecnología que permiten medir parámetros
operacionales de los equipos, para atisbar lo que puede
presentarse en el futuro próximo.

• Por inspecciones
involucrados.

• Se detiene solo si es procedente

Desmontaje

Recuperación
o sustitución

rutinarios

Montajepreventivos

Pruebas

de

los

Verificación
Evaluación del
Parámetro

Interpretación del
Parámetro

Toma de
decisión

1

Técnicas mantenimiento predictivo

Análisis de Vibración

• Es la tecnología que permite determinar el estado de
funcionamiento de la maquina sin necesidad de
interrumpir su trabajo.

• Un bajo nivel de vibración y/o ruido es un de los
indicativos del buen estado de una máquina. Análisis de Vibraciones.
 Análisis de Lubricantes.
 Termografía Infrarroja.
 Tintas Penetrantes.
 Ultrasonido.

• El análisis espectral de vibraciones consiste
simplemente en realizar una transformación de una
señal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde
podemos identificar la vibración característica de cada
uno de los componentes o defectos que puede
presentar un equipo.Analizadores

Instrumentos de Vibración
• El “Vibrómetros” nos permite medir niveles de vibración
globales con poca capacidad de diagnóstico, (solo
indican si la vibración sube o baja, aunque vibrómetros
de última generación son capaces de realizar análisis
espectrales aunque con ciertas limitaciones).
• Los “Colectores de datos portátiles” con un software de
diagnóstico y tratamiento de datos, tienen unacapacidad de análisis importante a la hora de discernir
distintos tipos de problemas en máquinas.

Mantenimiento Mecánico.
Prof. Ing. Luis Suárez

2

Lubricantes

Acción del Lubricante

• La lubricación es importante en la actividad del
mantenimiento.
• Trata la fricción entre componente metálicos y la
temperatura entre ellos.

• Todas las piezas no son perfectamente lisas,
hay roce.

Acción delLubricante

Objetivos de la lubricación

• El lubricante que se interpone entre las piezas, reduce la
fricción debido a una película que aminora el contacto
entre las superficies.
• La disminución de la fricción permite mayor libertad de
movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor
generado.

Análisis de Lubricantes
• El análisis de lubricantes en el equipo, permiten conocer
el estado delaceite y conocer el estado interno de la
máquina.

• La fricción genera calor y la temperatura reduce
las cualidades de resistencia al desgaste de
ellos, hasta el punto en que se inicia el deterioro
de las superficies de contacto.

1.
2.
3.
4.
5.

Reducir al mínimo la fricción.
Mantener la temperatura de las partes móviles dentro
de los limites tolerables.
Arrastrar las impurezas fuera del área decontacto.
Realizar estanqueidad entre las partes móviles y los
sellos.
Proteger el lubricante de la degradación que afecte las
partes metálicas.

Análisis de Viscosidad
• El análisis de viscosidad se realiza mediante el ensayo
de viscosidad.

• Se analiza entre otros: viscosidad, acidez, basicidad,
análisis de aditivos, inspecciones visuales, material
metálico, etc.
• Para el estado de la...