Abrasivos

E..T. N° 16 D.E. N° 17 “ ESPAÑA ”

LABORATORIO Y TECNOLOGIA APLICADA. 4er AÑO C.S.O.

UNIDAD 2. ABRASIVOS.

1.- DEFINICION: son aquellas sustancias en forma de polvo que se utilizan para el trabajado de diversos materiales por arranque de viruta. Dichas sustancias su utilizan impregnadas en papel o tela (lijas, tela esmeril, bandas esmeriles, etc.), aglomeradas con otrosmateriales formando ruedas o discos (piedras de amolar, ruedas de amolar), o en suspensión en un líquido.
El trabajo con abrasivos se denomina abrasión y resulta imprescindible como paso previo al pulido, ya que consiste en el alisamiento de una superficie más o menos regular mediante la acción cortante de miles de puntas agudas friccionando sobre la superficie de la pieza, arrancando cada una, unaastilla o viruta de la misma, como si fuera un cincel.

2.- CARACTERISTICAS DE UN ABRASIVO IDEAL.
En función del trabajo a realizar, un buen abrasivo debe reunir las siguientes condiciones:
2.1.- Elevada dureza.
2.2.- Forma irregular.
2.3.- Duración de filos.
2.4.- Resistencia al choque.

2.1.- Esta es la característica principal de los abrasivos, ya que si éstos no son más durosque el material a trabajar no es posible “penetrar” en la pieza a mecanizar y no se produciría la remoción de viruta.

2.2.- Es especialmente importante que el abrasivo tenga forma irregular para asegurar la existencia de filos o bordes cortantes, ya que sin éstos (imagine una esfera) sería muy difícil llevar a cabo la acción abrasiva porque se necesitaría aumentar la presión ejercida sobre elabrasivo. Esta situación no es aconsejable porque la presión puede ser excesiva y fracturar al grano abrasivo, con lo que se desperdiciaría material y tiempo; además, y esto sería peor aun, la presión también podría ser excesiva para la pieza a mecanizar.

2.3.- Esta característica representa la resistencia a la fricción, es decir la propiedad de no perder los filos fácilmente. Para que unabrasivo trabaje satisfactoriamente y con buen rendimiento, es necesario que los filos sean durables y que llegado el momento, se renueven (es preferible que el grano abrasivo se rompa antes que se desafile).

2.4.- Cuando se inicia el mecanizado con abrasivos se produce un contacto súbito entre éstos y la pieza, entonces si no es suficientemente resistente al impacto el grano se fractura y laabrasión se malogra. Por otro lado si la resistencia al choque fuera muy elevada el abrasivo no se rompería nunca y terminaría desafilándose. Entonces la resistencia al choque no deberá ser demasiado elevada para que los granos se rompan dando nuevos filos.

3.- CLASIFICACION.

Los abrasivos se clasifican según su origen, en:
3.1.- Naturales.
3.2.-Artificiales.

3.1.- Este grupo incluye a los siguientes:
3.1.1.- Cuarzo ( SiO2 )
3.1.2.- Corindón ( Al2O3 )
3.1.3.- Bauxita ( Al2O3 )

3.1.1.- Es el abrasivo natural más barato y ordinario, por lo cual se lo usaba en las primeras etapas de desbaste grueso. En la actualidad ha sido desplazadopor otros abrasivos de calidad superior en el mecanizado de aceros, vidrios y otros materiales y sólo sigue usándose en papeles de lija. El cuarzo tiene una dureza de 7 en la escala de Mohs y un número de dureza Knoop de 800 ( KHN = 800 ).

3.1.2.- Este abrasivo está compuesto por óxido de aluminio (52,9 % de Al y 47,1 % de O2 ) e impurezas (óxido de hierro y cuarzo ) y suele llamárselogenéricamente esmeril. Es el mineral más duro después del diamante y ocupa el número 9 en la escala de Mohs y sus variedades coloreadas (según las impurezas presentes ) constituyen piedras preciosas, tales como el topacio, rubí, zafiro. Es utilizado para trabajos de desbaste y terminación en materiales de alta tenacidad, como los aceros, bronces duros, etc y trabajos de terminación en vidrios y otros...