ABSORVEDORES


UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

EXPERIENCIA EDUCATIVA:
“Operaciones de Transferencia de Masa II
(Destilación y Absorción)”

CATEDRÁTICO:
Doctor Miguel Ángel Morales Cabrera

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
“TIPOS DE ABSORBEDORES Y
ELECCIÓN DEL SOLVENTE.”


ALUMNA:
González Téllez Jessica
GRUPO:
IQ- 1-VI
Poza Rica, Ver. A 29 de mayo del 2013.INTRODUCCION
¿Qué es absorción?
Absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma solución (un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida). Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través delgas B, que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido C, también en reposo. Un ejemplo es la absorción de amoníaco A del aire B por medio de agua líquida C. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o desabsorción; cuando el gas es aire puro y el líquido es agua pura, el proceso se llama deshumidificación, la deshumidificación significa extracción de vapor de agua delaire.










EQUIPOS DE ABSORCIÓN
Los equipos más corrientes en las operaciones de absorción son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor caída de presión.
La torres rellenas usadas como absorbedores no son equipos estandarizados, se diseñan con diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general, las torres muyaltas son poco eficientes. Atendiendo al método de creación de la superficie de contacto desarrollada en las torres de absorción pueden clasificarse del modo siguiente:
superficiales
peliculares
de relleno
de burbujeo (de platos)
pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones. Son específicos para gases muy solubles en elabsorbente como es el caso del HCl en agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se establece en la superficie de la película de líquido, que se escurre sobre una pared plana o cilíndrica . Los equipos de este tipo permiten realizar la extracción del calor liberado en la absorción. Los equipos más utilizados en la industria química son las torres rellenas ylas de burbujeo.

TORRES RELLENAS

El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos sólidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de los fluidos.
El efecto pared está motivado porque al existir una mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona próxima a las paredes del aparato, la resistencia hidráulica cercade las paredes es menor por lo que el líquido se desplazará preferentemente hacia esa región. Para redistribuir el líquido entre las capas de empaquetadura, se colocan los conos de redistribución. Las torres muy altas o de gran diámetro se dividen en varias secciones Durante el trabajo de la torre empacada el líquido corre por la superficie de la empaquetadura en forma de película fina, por locual la superficie de contacto entre las fases es, en lo fundamental, la superficie mojada del relleno. Al pasar el líquido de uno 35 a otro elemento del empaque la película mencionada se quiebra y se forma una nueva en el elemento inferior. También existe descenso de líquido en forma de gotas y en pequeños chorros.
Generalmente, una parte de la superficie del relleno está mojada por una capa delíquido estancado, por lo que el gas burbujea en dicha capa inmóvil.
ELECCIÓN DE LAS EMPAQUETADURAS O RELLENOS
Existen diversos cuerpos que se emplean como relleno para las torres empacadas Las principales características que debe reunir un relleno para lograr una elevada eficacia en la transferencia de masa son:
Tener gran superficie específica.
Tener elevada porosidad.
Proveer un...