Acabado superficiales

DISEÑO MECÁNICO
Ing. Industrial
El acabado superficial o rugosidad es un parámetro que varía según las características funcionales que tiene cada superficie en una pieza o conjunto. Los tipos de superficies que forman parte de una pieza se pueden dividir en:
Superficie Funcional: Aquellas superficies que tienen contacto dinámico (rotación, traslación, entre otras) con otras, por lo querequieren un acabado fino.
Superficie de apoyo: Aquellas superficies que tienen contacto estático con otras, por lo que requieren un acabado intermedio.
Superficie libre: Aquella que no tiene contacto con otra.
El aspecto que presenta una superficie depende fundamentalmente del material con que está fabricada la pieza y de su proceso de conformación.
En cuanto al proceso, existe una implicacióneconómica relacionada con el proceso de fabricación por lo que el grado de acabado superficial debe reunir dos condiciones:
Calidad mínima: La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla su función. (menor coste).
Calidad máxima: la calidad de las piezas debe ser compatible con el costo de la pieza y por tanto no debe ser mayor que la necesaria. (mayor coste).
Mediantelas tolerancias dimensionales y geométricas (de forma y posición), se garantizan la intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del mecanismo.
Las superficies obtenidas según los procesos de fabricación como los que se han señalado anteriormente, se caracterizan porque la forma de larugosidad abarca los siguientes aspectos:
- Se percibe que las estrías de la superficie tienen una direccionalidad según haya sido el proceso de fabricación o tratamiento.
- El perfil real es el obtenido al cortar la superficie por un plano perpendicular a dicha superficie.
- Perfil primario P. El perfil real, al realizarse la medición mediante un instrumento palpador, debido a las limitacionesgeométricas del palpador y de la sensibilidad del propio instrumento queda suavizado, denominándose este perfil primario P.
Este perfil primario P, puede descomponerse en dos curvas, según la escala:
- Perfil de ondulación W. En forma de onda, debido a desajustes y vibraciones de las máquinas, y
- Perfil de rugosidad R. Que es más sinuoso, sobre la forma ondulada, debido básicamente a lasherramientas de corte.

Orientaciones posibles que puede haber en una superficie, junto con el símbolo que utiliza el diseñador para especificarlas.

Ya sabemos que es imposible obtener una medida exacta en la fabricación de una determinada pieza debida a la inevitable impresión de las máquinas de mecanizado, podemos comprender la necesidad de implementar un sistema de fabricación que asigne unintervalo máximo y mínimo de variación a las cotas angulares o lineales, lo que se denomina tolerancia. La tolerancia va a ser utilizada en la fase de control de calidad del producto para darlo por valido o rechazo. Hay que tener en cuenta que entre más preciso es el grado de tolerancia aceptado en más costoso para el proceso de fabricación.
Las tolerancias de cotas lineales y angulares se rigende la siguiente manera:
Las tolerancias de medida o dimensionales, se rigen por la norma UNE 1-120-96 (ISO 406:1987)
Las tolerancias lineales se refieren únicamente a las medidas locales reales (distancias entre dos puntos) de un elemento, no sus desviaciones de forma (UNE 1-149-90; ISO 8015:1985)
Las tolerancias angulares controlan la orientación general de líneas o elementos lineales de lassuperficies, pero no sus desviaciones de forma (UNE 1-149-90).
Grado de tolerancia normalizada ISO. En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precisión para todas las medidas nominales. Se han previsto 20 grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1, ..., IT 18,representativos de la amplitud de la...