Accesorios de mineria Roto percutiva

Capítulo 3

ACCESORIOS

1.

DE PERFORACION ROTOPERCUTIVA

INTRODUCCION

Para realizar un trabajo de perforación específico
pueden elegirse diversas combinaciones de accesorios. Los factores que hay que considerar en la selección de sus componentes son: diámetro de los barrenos y longitudes, estructura, resistencia y abrasividad
de las rocas, tamaño y potencia de la perforadora,experiencias anteriores y facilidades de suministro.
La sarta de perforación está constituida generalmente por los siguientes elementos: adaptadores de
culata (1), manguitos (2), varillas de extensión (3) y
bocas (4). Fig. 3.1.
Los aceros empleados en la fabricación de estas
herramientas deben ser resistentes a la fatiga, a la
flexión, a los impactos y al desgaste en las roscas y
culatas.

Loideal es usar aceros con un núcleo no muy duro y
una superficie
endurecida
y resistente al desgaste.
Esta estructura se consigue en la práctica de dos formas:
a)

Aceros con alto contenido en carbono. Como el
empleado en las barrenas integrales.
La dureza
deseada se consigue controlando
la temperatura
en el proceso de fabricación.
La parte de la culata
se trata por separado paraconseguir una alta resistencia a los impactos.

b)

Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en
varillas, adaptadores,
manguitos
y bocas. Son
aceros que contienen
pequeñas cantidades
de
cromo o níquel, manganeso y molibdeno.

Los tratamientos
suelen ser:

a los que sé someten

2

~

~

~:~

-J

~~~

3

[~;~~~

1L-~~O

~~

3

2

los aceros

4

Figura3.1. Sarta de perforación.

-

-

-

Endurecimiento superficial HF (Alta Frecuencia).
Calentamiento rápido hasta 900°C y enfriamiento
brusco en agua. Se obtiene una alta resistencia a la
fatiga y se aplica en varillas, manguitos y algunas
bocas.
Carburación. Aumento del contenido de carbono
en la superficie del acero introduciendo las piezas
durante algunas horas en un horno con unaatmósfera gaseosa rica en carQono y a una temperatura de 925°C. Se usa en las varillas y culatas para
conseguir una alta resistencia al desgaste.
Bombardeo con perdigones de acero para aumentar la resistencia a la fatiga en los materiales no
sometidos a los tratamientos anteriores.

-

Protección frente a la corrosión, mediante fosfatación y aplicación de una fina capa de acero.

En cuantoal metal duro de los botones e insertos de
las bocas, se fabrica a partir de carburo de tungsteno y
cobalto por técnicas de polvometalotecnia. Este material se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y
tenacidad,

y pueden

conseguirse

diferentes

combina-

ciones variando el contenido en cobalto, entre un 6 y
un 12%, y el tamaño de los granos del carburo de
tungsteno.
Launión entre el acero y el metal duro se puede
hacer con soldadura en las bocas de insertos y por
contracción o presión en el caso de las bocas de botones.

57

Foto 3.1. Accesorios de perforación (Cortesia de Kometa).

2.

TIPOS DE ROSCAS

Las roscas tienen como función unir las culatas, los
manguitos, las varillas y las bocas durante la perforación. El ajuste debe ser eficiente paraque los elementos de la sarta se mantengan bien unidos en el fin de
conseguir una transmisión directa de energía. Sin
embargo, el apriete no debe ser excesivo pues dificultaría el desacoplamiento
del conjunto de varillas
cuando éstas fueran retiradas del barreno.

Las características que determinan si las varillas son
fácilmente desacoplables o no son: el áO9,ulodel perfil
y el paso derosca. Un paso mayor junto a un ángulo de
perfil menor hará que la rosca sea fácil de desacoplar,
comparando roscas de un mismo diámetro.
Los principales

tipos de rosca son:

Rosca R. (Soga). Se usa en barrenos pequeños
con varillas de 22 a 38 mm y perforadoras potentes de rotación independiente con barrido de aire.

'¡'

~

T
PAR DE APRIETE

Figura 3.2.
58

Tipos de roscas...