acero





UNIVERSIDAD INTERNACIONAL SEK
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INFORME DE LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
Título de práctica:
DIAGRAMA DE LA OBTENCION DEL ACERO
Realizado por:
RANDY DELGADO
MARCO MORALES
Profesor:
ING. CÉSAR AYABACA
Semestre académico:
OCTUBRE 2012 – MARZO 2013
Fecha de Coloquio: 19 de Febrero del 2013
Fecha de Práctica: 18 de Febrero del 2013Fecha de Defensa: 19 de Febrero del 2013



RESUMEN
En este proyecto observaremos y reconoceremos cada una de las etapas de la obtención del
Acero. El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las
Aplicaciones de uso común. Sin embargo, cuando se combina con pequeñas cantidades de
Carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varían en funciónde su
Contenido en carbono y de otros elementos en aleación, tales como el manganeso, el cromo, el silicio o el aluminio, entre otros.

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales:

•
el arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de horno alto (proceso integral);
•
las chatarras férricas,









1. OBJETIVO:
Investigar yaprender cómo se produce la obtención de este importante metal para la industria.
2. ALCANCE
El siguiente documento indica el proceso de obtención del acero con sus diagramas respectivamente, para poder conocer el método con el cual el acero llega a ser procesado, y a ser de gran importancia en el avance de la Ingeniería.











CAPITULO I
a. INTRODUCCION
Acero es la denominaciónque comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición.

a.1 HISTORIA
La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral hierro  no es conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3.000 A. de C. en Egipto.
Sin embargo, los griegos através de un tratamiento térmico, endurecían armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían aleaciones que hoy se clasificarían como hierro forjado, esto mediante una técnica que implicaba calentar una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta manera se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierrometálico llena de una escoria de impurezas metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente, dándole fuertes golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta técnica de fabricación, producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros forjado.

Eventualmente los artesanosque trabajaban el hierro aprendieron a fabricar acero con hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero real.


a.2 CLASIFICACION DE LOS ACEROS
Los aceros se clasifican en:
a.2.1 Clasificación según UNE-EN 10020:2001
1.2.1.1 Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en elque, aparte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior a la cantidad del carbono. Como elementos aleantes que se añaden están el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en función del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II)Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
1.2.1.2 Aceros aleados: Aquellos en los que, además del carbono, al menos
Uno de sus otros elementos presentes en la aleación es igual o superior al valor
Límite del carbono . A su vez este grupo se
puede dividir en:
I) Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleación...