Aceros Al Carbono
Páginas: 6 (1298 palabras)
Publicado: 24 de mayo de 2012
s
10.2. Aceros al carbono
Se emplean ceros de óptima calidad, obtenidos por fusión en horno
eléctrico o crisol.
Contienen de 0,80 a 1,30 % de carbono.
Mantienen su elevada dureza hasta los 200 º C por encima de esta temperatura, el corte se deteriora rápidamente.
La velocidad de corte no puede en consecuencia ser muy alta.
10.2.1.Preparación de la herramienta
Se requieren las operaciones sucesivas de: forjado, recocido, perfilado, temple, revenido y afiliado.
Forjado. Se efectúa después de calentar lentamente hasta el rojo claro (unos 850 º C), con golpes al principio muy rápidos, interrumpiendo la forja cuando la temperatura baje a 800 º C (rojo cereza). Una vez forjado se deja enfriar lentamenteen ambiente seco, bajo arena o cenizas secas y calientes.
Recocido. Es necesario para eliminar las posibles tensiones internas, homogeneizar la estructura cristalina y para comunicar la máxima tenacidad a la parte que no será templada, es decir, al mango.
El recocido se hace a unos 760 º C; fuera del contacto del aire recubriendo lapieza con polvo de carbón vegetal o con torneaduras de fundición. En el recocido se invierten de dos a seis horas, según sean las dimensiones del útil tratado; el enfriamiento debe ser muy lento, y preferiblemente en horno.
Perfilado. Con esta operación, rea liza con muelas apropiadas, se da la pieza una forma muy próxima a la definitiva.Temple. Se calienta la pieza hasta unos 800 º C, preferiblemente en baño de sales o en baño metálico para evitar la oxidación y para que el calentamiento sea uniforme en toda la masa. Después se enfría bruscamente en agua.
Revenido. Es necesario para reducir la excesiva fragilidad debida ala martensita, y para eliminar las peligrosas tensiones internasque pueden dar origen a fisura.
El revenido se hace calentando la pieza en baño de sales o metálico hasta unos 200 º C mantenidos alrededor de un hora, y enfría en agua o en aceite.
Después del tratamiento térmico, los útiles de acero al carbono pueden alcanzar una dureza de 60 HRC.
Afilado. Se realiza conmaquinas afiladoras adecuadas con las que se logran los ángulos característicos con gran precisión
10.3. Aceros débilmente aleados
Estos aceros contienen, además del carbono, porcentajes variables de cromo, tungsteno, vanadio o molibdeno. El contenido de cada uno de estos elementos es interior a 5 % y el del carbono es de alrededor de 1 %.
Tienen una dureza y una duración delafilado superiores a las de los aceros al carbono, pero no resisten bien al desgaste en caliente. Son adecuados para la construcción de fresas, escariadores, puntas elicoidales, brocas, peines de filetear, hojas de tijera, etc. para el forjado y tratamiento térmico de estos aceros conviene atenerse a las instrucciones de su fabriante; en general se adoptan las siguientes temperaturas:
● forja:1000 º C;
● recocido: 750 º C;
● temple (en aceite): 820 º C;
● revenido: 200 º C.
10.4. Aceros rápidos
Los aceros rápidos, ideados y empleados por primera vez por Taylor, son aceros complejos, de composición muy variada; en general:
C = 0,6-1,3 5 %;
W = 14-18 %;
Cr = 3-7 %;
frecuentemente contienen también molibdeno, vanadio y cobalto.
El elemento fundamental de estosaceros es e tungsteno, que da origen, en la aleación templada, a carburos complejos de gran dureza en caliente.
10.4.1. Efecto de los componentes
El tungsteno rebaja la velocidad critica de templado, de tal manera que puede templarse incluso en corriente de aire, pero la temperatura debe elevarse tanto más cuanto mayor sea el contenido de tungsteno.
El cromo acentúa el efecto del...
10.2. Aceros al carbono
Se emplean ceros de óptima calidad, obtenidos por fusión en horno
eléctrico o crisol.
Contienen de 0,80 a 1,30 % de carbono.
Mantienen su elevada dureza hasta los 200 º C por encima de esta temperatura, el corte se deteriora rápidamente.
La velocidad de corte no puede en consecuencia ser muy alta.
10.2.1.Preparación de la herramienta
Se requieren las operaciones sucesivas de: forjado, recocido, perfilado, temple, revenido y afiliado.
Forjado. Se efectúa después de calentar lentamente hasta el rojo claro (unos 850 º C), con golpes al principio muy rápidos, interrumpiendo la forja cuando la temperatura baje a 800 º C (rojo cereza). Una vez forjado se deja enfriar lentamenteen ambiente seco, bajo arena o cenizas secas y calientes.
Recocido. Es necesario para eliminar las posibles tensiones internas, homogeneizar la estructura cristalina y para comunicar la máxima tenacidad a la parte que no será templada, es decir, al mango.
El recocido se hace a unos 760 º C; fuera del contacto del aire recubriendo lapieza con polvo de carbón vegetal o con torneaduras de fundición. En el recocido se invierten de dos a seis horas, según sean las dimensiones del útil tratado; el enfriamiento debe ser muy lento, y preferiblemente en horno.
Perfilado. Con esta operación, rea liza con muelas apropiadas, se da la pieza una forma muy próxima a la definitiva.Temple. Se calienta la pieza hasta unos 800 º C, preferiblemente en baño de sales o en baño metálico para evitar la oxidación y para que el calentamiento sea uniforme en toda la masa. Después se enfría bruscamente en agua.
Revenido. Es necesario para reducir la excesiva fragilidad debida ala martensita, y para eliminar las peligrosas tensiones internasque pueden dar origen a fisura.
El revenido se hace calentando la pieza en baño de sales o metálico hasta unos 200 º C mantenidos alrededor de un hora, y enfría en agua o en aceite.
Después del tratamiento térmico, los útiles de acero al carbono pueden alcanzar una dureza de 60 HRC.
Afilado. Se realiza conmaquinas afiladoras adecuadas con las que se logran los ángulos característicos con gran precisión
10.3. Aceros débilmente aleados
Estos aceros contienen, además del carbono, porcentajes variables de cromo, tungsteno, vanadio o molibdeno. El contenido de cada uno de estos elementos es interior a 5 % y el del carbono es de alrededor de 1 %.
Tienen una dureza y una duración delafilado superiores a las de los aceros al carbono, pero no resisten bien al desgaste en caliente. Son adecuados para la construcción de fresas, escariadores, puntas elicoidales, brocas, peines de filetear, hojas de tijera, etc. para el forjado y tratamiento térmico de estos aceros conviene atenerse a las instrucciones de su fabriante; en general se adoptan las siguientes temperaturas:
● forja:1000 º C;
● recocido: 750 º C;
● temple (en aceite): 820 º C;
● revenido: 200 º C.
10.4. Aceros rápidos
Los aceros rápidos, ideados y empleados por primera vez por Taylor, son aceros complejos, de composición muy variada; en general:
C = 0,6-1,3 5 %;
W = 14-18 %;
Cr = 3-7 %;
frecuentemente contienen también molibdeno, vanadio y cobalto.
El elemento fundamental de estosaceros es e tungsteno, que da origen, en la aleación templada, a carburos complejos de gran dureza en caliente.
10.4.1. Efecto de los componentes
El tungsteno rebaja la velocidad critica de templado, de tal manera que puede templarse incluso en corriente de aire, pero la temperatura debe elevarse tanto más cuanto mayor sea el contenido de tungsteno.
El cromo acentúa el efecto del...
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