aceros antidesgaste










Aceros anti-desgaste



































I. INTRODUCCIÓN

En el siguiente informe conoceremos dos tipos de aceros antidesgaste dentro de una gran gama existente en el mercado, los cuales son los aceros XAR y principalmente los aceros HARDOX, conjuntamente con estos últimos mencionados, veremos su clasificación con respecto asu Dureza, composición química, propiedades mecánicas y tratamientos a los cuales son sometidos.
Se darán a conocer algunos conceptos generales de dureza, tipos de desgaste y algunos ejemplos de aplicación de los aceros antidesgaste para su mejor entendimiento.
El desgaste de materiales es un parámetro que se debe tener en cuenta al momento de diseñar o seleccionar equipos o procesosproductivos. El desgaste de algún componente trae como consecuencia fallas catastróficas que se pueden manifestar en pérdidas humanas y económicas; esta variable no se puede eliminar, pero si minimizar en el tiempo al momento de seleccionar materiales adecuados complementados con modificaciones al proceso productivo cuando esto es posible. La idea es llegar a tener bajas tasas de desgaste y la capacidad depredecir la pérdida de material en el tiempo con su asociada pérdida de propiedades mecánicas y químicas.
La abrasión desgaste representa un gasto de entre 1% a 4% del PIB de una nación industrializada, lo cual trae por consecuencia en el sector productivo, costos de millones y millones de pesos todos los años.
Actualmente las maquinarias cuentan con piezas vitales que requieren acciones dereparación urgentes lo que implica adquirir piezas nuevas y costosas o sufrir paros de producción para realizar reparaciones urgentes. Afortunadamente, las piezas desgastadas pueden ser recuperadas y protegidas contra los femémonos de desgaste futuros mediante una tecnología de reconstrucción anti-desgaste adecuada. El mantenimiento y la reparación constituyen una actividad altamente técnica yespecializada que debe ser llevada a cabo por expertos que empleen los procesos de alta tecnología. Ante los diversos problemas de producción, y la escasez de soldadores calificados, muchas empresas han tomado la decisión de enfocarse en sus competencias principales y sub contratan el mantenimiento o encargan la reconstrucción anti-desgaste de sus piezas críticas a empresas externas.


II. DESARROLLOA.- CONCEPTOS GENERALES

1. DUREZA BRINELL (HBW O HB)

Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.


Durómetro.







2. ENSAYO DE DUREZAEN MATERIALES BLANDOS

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. Elvalor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el método recomendado para hacer mediciones de dureza delas fundiciones.



La bola penetra dejando una marca.
La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresión:




Donde:

P= Carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].

K= Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y sus aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D= Diámetro de la bola (indentador)...